Technologie PCB - Quelles sont les méthodes de traitement des formes de PCB?

Quelles sont les méthodes de traitement des formes de PCB?

Le déballage, l'ouverture des trous et le traitement du moulage du PCB peuvent tous être réalisés par la méthode de découpe. Pour les PCB simples ou moins exigeants, la méthode de poinçonnage peut être utilisée. Il convient à la production de PCB à faible niveau et à haut rendement avec de faibles exigences et de PCB avec de faibles exigences de contour et à faible coût.

Poinçonnage: les substrats en papier simple face et les substrats en tissu de verre époxy non métallisé double face sont généralement poinçonnés avec un ou plusieurs moules pour la production de grandes quantités, de nombreux types et nombres de trous et de formes complexes.

Traitement de la forme: PCB produit de grandes quantités de formes simples et doubles côtés, généralement en utilisant la découpe au moule. Selon la taille du PCB, il peut être divisé en moule de découpe et moule de chute.

Traitement Composite: trous et trous de PCB, les trous et les formes exigent une grande précision. Dans le même temps, afin de raccourcir le cycle de fabrication et d'améliorer la productivité, les trous et les formes du placage sont usinés simultanément à l'aide d'un moule composite.

La clé du traitement des PCB avec des moules est la conception et le traitement des moules, qui nécessitent des connaissances techniques spécialisées. En outre, l'installation et la mise en service des moules sont également très importantes. Actuellement, les moules des usines de fabrication de PCB sont principalement traités par des usines externes.

Précautions d'installation du moule:

1. Sélectionnez le poinçon (y compris le modèle, le tonnage) en fonction de la pression de poinçonnage calculée par la conception du moule, de la taille du moule, de la hauteur de fermeture, etc.

2. Démarrez la machine de poinçonnage, vérifiez si l'embrayage, le frein, le curseur et d'autres composants sont normaux, si le mécanisme de fonctionnement est fiable, sans phénomène de poinçonnage continu.

3. L'entretoise sous le moule est généralement 2 pièces et doit être broyée sur la meuleuse en même temps pour assurer l'installation du moule parallèlement et verticalement. La position de saut de l'entretoise ne gêne pas le déchargement, tout en restant aussi proche que possible du Centre du moule.

4. Plusieurs ensembles de vis de plaque de pression et de tête en t doivent être préparés pour une utilisation correspondante avec le moule. L'extrémité avant de la platine ne peut pas toucher la paroi droite du moule inférieur. Un tissu abrasif doit être placé entre les surfaces de contact et les vis doivent être serrées.

5. Lors de l'installation du moule, faites particulièrement attention aux vis et aux écrous sur le moule inférieur, ne touchez pas le moule supérieur (le moule supérieur est abaissé et fermé).

6. Lorsque vous Ajustez le moule, utilisez l'opération manuelle autant que possible au lieu de l'opération manuelle.

7. Pour améliorer les propriétés d'estampage du substrat, le substrat en papier doit être préchauffé. La température est de préférence de 70 - 90°c.

Le trou et la forme du PCB sont poinçonnés par le moule, les défauts de qualité sont les suivants:

Saillie ou gauchissement ou stratification de la Feuille de cuivre autour du trou; Fissures entre les trous et les trous; La position du trou n'est pas verticale ou le trou lui - même n'est pas vertical; Grandes bavures; Section rugueuse; Le PCB embouti est plié en forme de fond du pot; Blocage des déchets.

Les étapes d'inspection et d'analyse sont les suivantes:

Vérifier si la pression d'impulsion et la rigidité du poinçon sont suffisantes; Si la conception du moule est raisonnable et si la rigidité est suffisante; Si la précision d'usinage des moules mâles et femelles, des colonnes de guidage et des manchons de guidage est atteinte et si l'installation est concentrique et verticale. L'écart d'ajustement est - il uniforme. Si les espaces convexes et concaves sont trop petits ou trop grands, ils créent tous des défauts de qualité, ce qui est le problème le plus important dans la conception, l'usinage, la mise en service et l'utilisation du moule. Les bords des moules convexes et concaves ne permettent pas l'arrondi ou le Chanfrein. Les poinçons ne sont pas autorisés à avoir une conicité, en particulier lors de l'estampage, que ce soit un cône positif ou un cône inversé. Pendant la production, faites attention à l'usure des lames des moules mâle et femelle. L'orifice d'évacuation est - il raisonnable et la résistance est - elle faible? Si la plaque de poussée et la tige de poinçonnage sont raisonnables et si la force est suffisante. L'épaisseur de la feuille à estamper et la force de liaison du substrat, la quantité de colle, la force de liaison avec la Feuille de cuivre, l'humidité et le temps de préchauffage sont également des facteurs à prendre en compte lors de l'analyse des défauts de qualité de l'estampage.