Plis et cloques d'encre de soudage de carte de circuit imprimé

2021-10-23

Author：Aure

Le bullage de la surface de la carte est en fait un problème de mauvaise force de liaison de la carte, c'est - à - dire un problème de qualité de surface de la carte, qui comprend deux aspects:

1. La propreté de la surface de la plaque;

2. Problèmes de microrugosité de surface (ou d'énergie de surface). Les problèmes de bulles sur toutes les cartes peuvent être résumés dans les raisons ci - dessus. La liaison entre les revêtements est faible ou trop faible et il est difficile de résister aux contraintes du revêtement, aux contraintes mécaniques et thermiques générées lors de la production et de l'assemblage ultérieurs, ce qui conduit finalement à différents degrés de séparation entre les revêtements.

Certains des facteurs qui peuvent contribuer à la mauvaise qualité de la tôle pendant la production et le traitement sont maintenant résumés ci - dessous:

Problèmes d'usinage du substrat: en particulier pour certains substrats plus minces (généralement inférieurs à 0,8 mm), il n'est pas approprié d'utiliser une Brosseuse à plaques en raison de la faible rigidité du substrat. Cela peut ne pas permettre d'éliminer efficacement la couche de protection spécialement traitée pour empêcher l'oxydation de la Feuille de cuivre à la surface du substrat lors de la fabrication et de l'usinage du substrat. Bien que le placage soit plus mince et que la brosse soit plus facile à enlever, il est difficile d'utiliser un traitement chimique, il est donc important, lors de la production, de prendre soin du contrôle lors de l'usinage pour éviter les problèmes de cloquage sur la plaque causés par une mauvaise liaison entre la Feuille de cuivre du substrat et le cuivre chimique; Ce problème devient également noir et brun lorsque la fine couche interne devient noire. Problèmes de mauvaise couleur, d'inégalité, de brunissement noir partiel, etc.

Carte de circuit imprimé

2. La surface de la plaque dans le processus de traitement (perçage, laminage, fraisage, etc.), en raison de la pollution par l'huile ou d'autres liquides contaminés par la poussière, le phénomène de mauvais traitement de surface.

3. La plaque de broyage en cuivre coulé n'est pas bonne: la pression de la plaque de broyage avant de couler le cuivre est trop élevée, ce qui entraîne une déformation du trou, un brossage des coins arrondis de la Feuille de cuivre du trou, et même du matériau de base de fuite du trou, causera le placage de cuivre coulé, le soudage par pulvérisation d'étain, etc., le phénomène de bulle de l'orifice; Même si la plaque de brosse ne provoque pas de fuite du substrat, une plaque de brosse trop lourde augmente la rugosité du cuivre poreux, de sorte que la Feuille de cuivre à cet endroit peut facilement provoquer une rugosité excessive lors de la micro - corrosion et de la rugosité, Il y aura également un certain risque de qualité; Il est donc nécessaire de renforcer le contrôle du processus de brossage qui permet d'ajuster au mieux les paramètres du processus de brossage par des tests d'abrasion et des tests de film d'eau;

4. Problème de lavage à l'eau: le traitement de placage du revêtement de cuivre doit subir beaucoup de traitement chimique. Il existe de nombreux solvants chimiques tels que les acides, les alcalis, les matières organiques apolaires, etc. et la surface de la plaque ne peut pas être nettoyée à l'eau. En particulier, l'ajustement du dégraissant de cuivre ne provoque pas seulement une contamination croisée. Dans le même temps, il peut également causer un mauvais traitement local de la plaque ou un mauvais effet de traitement, des défauts inégaux, ce qui entraîne certains problèmes de liaison; Il est donc nécessaire de renforcer le contrôle du lavage, notamment en ce qui concerne le débit d'eau de lavage, la qualité de l'eau et le temps de lavage, ainsi que le contrôle du temps d'égouttement des panneaux; Surtout en hiver, la température est plus basse, l'effet de lavage sera considérablement réduit, plus d'attention doit être accordée au contrôle fort du lavage;

5. Micro - gravure dans le prétraitement de cuivre coulé et le prétraitement de galvanoplastie de motif: une micro - Gravure excessive peut provoquer une fuite du substrat dans l'orifice et provoquer des cloques autour de l'orifice; Une micro - Gravure insuffisante peut également conduire à une force de liaison insuffisante et provoquer des cloques; Il est donc nécessaire de renforcer le contrôle de la microgravure; Typiquement, la profondeur de micro - Gravure pour le prétraitement du cuivre est de 1,5 à 2 microns et de 0,3 à 1 micron avant le dépôt du motif. De préférence par analyse chimique, aussi simple que possible. La méthode de pesée d'essai contrôle l'épaisseur ou la vitesse de corrosion de la microgravure; Dans des conditions normales, la surface du panneau microgravé est lumineuse, de couleur rose uniforme, sans réflexion; Si la couleur n'est pas uniforme ou s'il y a des reflets, cela signifie qu'il y a un risque caché de qualité dans le prétraitement; Notes Renforcer les inspections; En outre, la teneur en cuivre du bain de microgravure, la température du bain, la quantité de charge et la teneur en agent de microgravure sont des éléments à surveiller;

6. Mauvais retravaillage du cuivre coulé: certaines plaques retravaillées après le cuivre coulé ou le transfert de motif peuvent provoquer des cloques sur la surface de la plaque en raison d'une mauvaise décoloration, d'une méthode de retravaillement incorrecte ou d'un contrôle incorrect du temps de micro - Gravure pendant le processus de retravaillage ou d'autres raisons; S'il s'avère que le retravaillage de la plaque de cuivre sur la ligne n'est pas bon, il peut être directement dégraissé de la ligne après rinçage à l'eau, puis retravaillé directement par décapage, sans corrosion; Il est préférable de ne pas re - dégraisser ou de faire une micro - GRAVURE; Pour les plaques déjà épaissies, elles doivent être retravaillées. Maintenant que les fentes de micro - Gravure s'estompent, faites attention au contrôle du temps. Vous pouvez d'abord calculer grossièrement le temps de déclin avec une ou deux planches pour assurer l'effet de déclin; Une fois la décoloration terminée, utilisez un ensemble de brosses douces et légères après la machine à poils, puis imprégnez le cuivre selon le processus de production normal, mais le temps de gravure et de micro - Gravure doit être réduit de moitié ou ajusté au besoin;

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