Technologie PCB - Difficulté de production de correction de carte de circuit multicouche 3

Points difficiles dans la production de correction de cartes de circuits multicouches 3

4. Technologie de circuit interne

Comme les machines d'exposition traditionnelles ont une résolution d'environ 50 isla¼ M, pour la production de plaques de haut niveau, il est possible d'introduire une machine d'imagerie directe laser (LDI) pour améliorer la résolution graphique, qui peut atteindre environ 20 isla¼ M. Les machines d'exposition classiques ont une précision d'alignement de ± 25 µm et une précision d'alignement entre couches supérieure à 50 µm. Avec la machine d'exposition d'alignement de haute précision, il est possible d'améliorer la précision d'alignement graphique à environ 15 μm, la précision d'alignement inter - couches est contrôlée à moins de 30 μm, ce qui réduit l'écart d'alignement de l'équipement traditionnel et améliore la précision d'alignement inter - couches de la carte Premium.

Afin d'améliorer la capacité de gravure du circuit, il est nécessaire dans la conception technique d'effectuer une compensation appropriée de la largeur du circuit et des plots (ou anneaux de soudure), mais il est également nécessaire d'effectuer une conception plus détaillée de la quantité de compensation pour des motifs spéciaux tels que les circuits de retour et Les circuits indépendants. Considérez Confirmez si la compensation de conception pour la largeur de ligne interne, la distance de ligne, la taille de l'anneau d'isolation, la distance de ligne indépendante et de ligne de trou est raisonnable, sinon modifiez la conception technique. Il existe des exigences de conception pour l'impédance et l'inductance. Notez si la compensation de conception de la ligne indépendante et de la ligne d'impédance est suffisante, Contrôlez les paramètres pendant le processus de gravure, Confirmez que la première pièce est qualifiée avant la production en série. Pour réduire la corrosion côté gravure, il est nécessaire de contrôler la composition de chaque ensemble de solutions de gravure dans une plage optimale. La capacité de gravure de l'équipement de ligne de gravure traditionnelle est insuffisante, l'équipement peut être modifié techniquement ou l'équipement de ligne de gravure de haute précision peut être introduit pour améliorer l'uniformité de la gravure et réduire les bavures de gravure et la gravure impure.

5. Processus d'estampage

Actuellement, la méthode de positionnement intercalaire avant le poinçonnage comprend principalement: positionnement à quatre fentes (pinlam), thermofusible, rivet, thermofusible et combinaison de rivets, différentes structures de produits avec différentes méthodes de positionnement. Pour les cartes multicouches, utilisez la méthode de positionnement à quatre fentes (pinlam) ou la méthode de fusion + rivetage. Les trous de positionnement sont poinçonnés par la machine de poinçonnage OPE, la précision de poinçonnage est contrôlée à ± 25 ° m près. Lors de la fusion, la machine de réglage permet à la première plaque d'utiliser des rayons X pour vérifier la déviation de la couche, la déviation de la couche peut être produite en série. Dans le processus de production de masse, il est nécessaire de vérifier si chaque plaque est fusionnée dans l'unité pour éviter une stratification ultérieure. L'équipement d'estampage adopte l'équipement d'accompagnement de haute performance. Cette presse répond à la précision d'alignement et à la fiabilité des plaques de haute qualité.

En fonction de la structure stratifiée de la carte multicouche et des matériaux utilisés, les procédures de pressage appropriées sont étudiées et les vitesses et courbes de chauffage optimales sont définies. Lors du pressage traditionnel d'une carte multicouche, la vitesse de chauffage de la feuille stratifiée est réduite de manière appropriée. Prolonger le temps de durcissement à haute température pour permettre à la résine de se solidifier pleinement en écoulement, tout en évitant les problèmes de planches à roulettes et de désalignement entre les couches lors du pressage. Les plaques avec des valeurs de TG de matériaux différents ne peuvent pas être identiques aux plaques en argile; Les plaques avec des paramètres communs ne peuvent pas être mélangées avec des plaques avec des paramètres spéciaux; Afin d'assurer la plausibilité d'un coefficient de dilatation et de contraction donné, les propriétés des différentes plaques et du préimprégné sont différentes et les plaques correspondantes doivent être utilisées. Les paramètres du préimprégné sont pressés ensemble et les matériaux spéciaux qui n'ont jamais été utilisés doivent vérifier les paramètres du processus.

6. Technologie de forage

En raison de la superposition de chaque couche, la plaque et la couche de cuivre sont trop épaisses, ce qui peut causer une forte usure au foret, ce qui peut facilement le casser. Le nombre de trous, la vitesse de descente et la vitesse de rotation sont convenablement réduits. Mesurer avec précision la dilatation et la contraction de la plaque pour fournir un coefficient précis; Le nombre de couches est de 14 avec un diamètre de trou de 0,2 mm, ou une distance de fil de trou de 0175 mm et une précision de position de trou de 0025 MM. Le diamètre de trou est supérieur à 4,0 MM. Foret étagé avec un rapport d'épaisseur / diamètre de 12: 1, avec des méthodes de forage étagé et positif et négatif; Contrôle du Front de forage et de l'épaisseur du trou, la plaque supérieure doit être forée avec un nouveau foret ou un seul foret abrasif autant que possible, l'épaisseur du trou doit être contrôlée à moins de 25 microns. Afin d'améliorer le problème de perçage de la plaque de cuivre épaisse de la couche supérieure, après la vérification par lots, l'utilisation de la plaque arrière de haute densité, la quantité de plaque empilée est une pièce, le nombre de meulage du foret est contrôlé à moins de 3 fois, ce qui peut améliorer efficacement le perçage de la bavure.

Pour les cartes de circuits avancés pour la transmission de données à haute fréquence, haute vitesse et volumineuse, la technologie anti - forage est un moyen efficace d'améliorer l'intégrité du signal. Le foret arrière contrôle principalement la longueur des troncs restants, la cohérence de la position du trou dans les deux trous et le fil de cuivre dans le trou. Tous les équipements de forage ne sont pas dotés d'une fonction de forage de retour, et l'équipement de forage doit faire l'objet d'une mise à niveau technique (avec une fonction de forage de retour) ou une plate - forme avec une fonction de forage de retour doit être achetée. Les techniques de forage de retour utilisées à partir de la littérature pertinente de l'industrie et des applications matures de production en série comprennent principalement: la méthode traditionnelle de forage de retour contrôlé en profondeur, la couche interne est un forage de retour avec une couche de retour de signal, le forage de retour en profondeur est calculé en fonction du rapport d'épaisseur de la plaque, qui n'est pas mentionné ici.

Iii. Test de fiabilité

Les cartes PCB premium sont généralement des cartes système, plus épaisses, plus lourdes et plus grandes par unité de taille que les cartes multicouches traditionnelles. La capacité thermique correspondante est également plus grande. Pendant le processus de soudage, plus de chaleur est nécessaire et la soudure à haute température dure plus longtemps. À 217 °C (point de fusion de la soudure étain - argent - cuivre), qui prend entre 50 et 90 secondes, le refroidissement de la carte multicouche est relativement lent, de sorte que les tests de soudage à reflux sont prolongés et combinés avec les normes IPC - 6012c, IPC - TM - 650 et les exigences de L'industrie, qui sont les principaux tests de fiabilité des cartes multicouches.