Technologie PCB - Correction de points difficiles dans la production de cartes multicouches 2

Correction de points difficiles dans la production de cartes multicouches 2

3. Difficultés de production d'estampage

Multicouche PCB panneau de noyau de couche interne et préimprégné superposé, il est facile d'avoir des défauts tels que le glissement, la stratification, les vides de résine et les résidus de bulles d'air dans le processus de production de stratifié. Lors de la conception de la structure stratifiée, il est nécessaire de tenir pleinement compte de la résistance à la chaleur du matériau, de la résistance à la pression, de la quantité de colle utilisée et de l'épaisseur du support, et de mettre en place une procédure de pressage de carte PCB avancée raisonnable. Il y a beaucoup de couches, le contrôle quantitatif de l'expansion et de la contraction et la compensation du facteur de taille ne peuvent pas rester cohérents; Une mince couche isolante inter - couches peut facilement conduire à l'échec des tests de fiabilité inter - couches. La figure 1 est un diagramme des défauts de délaminage de la tôle après un essai de contrainte thermique.

4. Difficultés de forage

L'utilisation de TG élevé, haute vitesse, haute fréquence, épaisse plaque spéciale en cuivre augmente la rugosité de perçage, les bavures de perçage et la difficulté de débordage. Il y a beaucoup de couches, l'épaisseur totale accumulée de cuivre et l'épaisseur de la plaque, le trou de forage est facile à casser le couteau; BGA dense beaucoup, problèmes de défaillance CAF causés par l'espacement étroit des parois des trous; L'épaisseur de la plaque peut facilement entraîner des problèmes de perçage oblique.

2. Contrôle des processus de production clés

1. Sélection de matériel de PCB

Avec le développement de composants électroniques multifonctionnels à haute performance, il apporte un développement à haute fréquence et à grande vitesse de la transmission du signal, de sorte que la constante diélectrique et les pertes diélectriques du matériau du circuit électronique sont relativement faibles, ainsi qu'un faible cte et une faible absorption d'eau. Vitesse et meilleur matériau de stratifié de cuivre de revêtement de haute performance pour répondre aux exigences de traitement et de fiabilité des panneaux de haut niveau. Les fournisseurs de plaques couramment utilisés comprennent principalement les séries A, B, C et D. Les principales caractéristiques de ces quatre substrats internes sont comparées dans le tableau 1. Pour les cartes de circuit imprimé en cuivre épais de couche supérieure, un préimprégné à haute teneur en résine est utilisé. La quantité de colle circulant entre les préimprégnés inter - couches est suffisante pour remplir le motif de couche interne. Si la couche diélectrique isolante est trop épaisse, la plaque finie peut être trop épaisse. Inversement, si la couche diélectrique isolante est trop mince, il est facile de créer des problèmes de qualité tels que la stratification diélectrique et l'échec des tests haute tension, de sorte que le choix du matériau diélectrique isolant est extrêmement important.

2. Conception de structure stratifiée

Les principaux facteurs pris en compte dans la conception de la structure empilée sont la résistance thermique du matériau, la résistance aux tensions, la quantité de charges et l'épaisseur de la couche diélectrique. Les grands principes suivants doivent être respectés.

1. Lorsque les clients ont besoin d'une plaque TG élevée, la plaque de base et le préimprégné doivent utiliser le matériau TG élevé correspondant.

2. Les fabricants de préimprégnés et de panneaux de noyau doivent être cohérents. Pour assurer la fiabilité du PCB, évitez d'utiliser un seul préimprégné 1080 ou 106 pour toutes les couches préimprégnées (sauf demande spéciale du client). Lorsque le client n'a aucune exigence d'épaisseur de média, l'épaisseur de média entre chaque couche doit être garantie de 0,09 MM selon IPC - a - 600g.

3. Pour les substrats internes 3oz ou plus, utiliser des préimprégnés à haute teneur en résine, par exemple 1080r / c65%, 1080hr / C68%, 106r / c73%, 106hr / c76%; Mais essayez d'éviter la conception structurelle de 106 préimprégnés hautement visqueux. Pour éviter la superposition de plusieurs préimprégnés 106, les fils de fibres de verre s'effondrent dans une grande zone de base en raison de leur trop faible épaisseur, ce qui affecte la stabilité dimensionnelle et le délaminage de la plaque.

4. La tolérance d'épaisseur de la couche diélectrique inter - couches est généralement contrôlée à + / - 10% si le client n'a pas d'exigences particulières. Pour les plaques d'impédance, la tolérance d'épaisseur diélectrique est contrôlée par la tolérance IPC - 4101c / m. Si le facteur d'influence d'impédance est lié à l'épaisseur du substrat, la tolérance de la feuille mince doit également être conforme à la tolérance IPC - 4101c / m.

3. Contrôle d'alignement entre les couches

La précision de la compensation dimensionnelle de la carte de noyau interne et du contrôle dimensionnel de la production nécessite la collecte de données et de données historiques pendant un certain temps dans le processus de production pour compenser avec précision la taille de chaque couche de la carte de circuit imprimé multicouche, assurant la cohérence de la dilatation et de la rétraction de chaque couche de la carte de noyau. Choisissez des méthodes de positionnement sandwich de haute précision et de haute fiabilité telles que le positionnement à quatre rainures (pinlam), la fusion à chaud et la combinaison de rivets avant le poinçonnage. La mise en place d'un processus de pressage approprié et l'entretien quotidien de la presse sont essentiels pour assurer la qualité du pressage, contrôler le flux de colle et l'effet de refroidissement du pressage, réduire les problèmes de désalignement entre les couches. Le contrôle d'alignement couche à couche nécessite une prise en compte intégrée des facteurs tels que la valeur de compensation de la couche interne, la méthode de positionnement de l'estampage, les paramètres du processus d'estampage et les caractéristiques du matériau.