Technologie PCB - Analyse des causes et des contre - mesures du rétrécissement dimensionnel des PCB

Lors du transfert du motif de circuit de la couche interne du substrat à plusieurs transferts de motif de circuit pressé vers la couche externe, la direction de la chaîne et de la trame de la scie à colonne sera différente.

À partir de l'ensemble de la production de PCB Flow - chart, nous pouvons identifier les causes et les procédures qui peuvent entraîner une dilatation et une contraction anormales de la carte ainsi qu'une mauvaise cohérence dimensionnelle:

1. Stabilité dimensionnelle des matériaux entrants, en particulier la cohérence dimensionnelle entre chaque cycle de laminage du fournisseur.

Même si la stabilité dimensionnelle des différents substrats cycle d'une même spécification est conforme aux exigences de la spécification, la différence de conformité entre eux peut rendre impossible la réalisation à l'essai de la première plaque pour déterminer une compensation raisonnable de la couche interne. Les différences entre eux ont conduit à la production en série ultérieure de panneaux dont les dimensions graphiques dépassaient les tolérances.

Dans le même temps, une autre anomalie matérielle apparaît lorsque la plaque se contracte après le transfert du motif de la couche externe dans le processus de moulage; Au cours de la production, lors de la mesure des données avant le traitement de la forme, il a été constaté que les lots individuels de feuilles avaient la largeur et la largeur du panneau. La longueur de l'unité de transport présente un rétrécissement important par rapport au grossissement de transmission de la figure extérieure et ce rapport atteint 3,6 mil / pouce.

2. Conception de panneau: la conception de panneau du panneau conventionnel est symétrique, dans le cas du taux de transfert graphique normal, il n'y a pas d'effet évident sur la taille graphique du PCB fini; Une conception structurelle asymétrique a été adoptée dans le processus de coût, ce qui aura un impact très visible sur la cohérence des dimensions graphiques du PCB fini dans différentes zones de distribution. Nous pouvons percer des trous borgnes dans le laser même pendant l'usinage de PCB. Au cours de l'exposition de transfert de motif de trous et de couches externes / exposition de soudure par blocage / impression de caractères, il a été constaté que l'alignement des panneaux de cette conception asymétrique dans chaque maillon était plus difficile à contrôler et à améliorer que les panneaux traditionnels;

3. Processus de transfert graphique de couche interne: cela joue un rôle très critique pour savoir si la taille de la carte PCB finie répond aux exigences du client; Par exemple, il existe un écart important dans la compensation du grossissement du film fourni pour la transmission graphique de la couche interne, ce qui conduit non seulement directement au PCB fini. En outre, la taille du motif ne peut pas répondre aux exigences du client, Elle peut également conduire à un alignement ultérieur des trous borgnes laser et de leurs plaques de connexion inférieures, ce qui entraîne une diminution, voire un court - circuit, des propriétés isolantes entre couches et un alignement via / borgne lors du transfert des motifs de couches externes. Le problème

Sur la base de l'analyse ci - dessus, nous pouvons prendre les mesures appropriées pour surveiller et améliorer les anomalies:

1. Contrôle de la stabilité dimensionnelle des substrats entrants et de la cohérence dimensionnelle entre les lots: des tests de stabilité dimensionnelle sont régulièrement effectués sur des substrats fournis par différents fournisseurs pour suivre les différences de données de longitude et de latitude entre différents lots d'une même spécification et les données d'essai des substrats peuvent être analysées à l'aide de techniques statistiques; Par conséquent, il peut également trouver des fournisseurs dont la qualité est relativement stable et fournir des données plus détaillées sur la sélection des fournisseurs à la sqe et au service des achats; Pour les fondations d'un seul lot, la mauvaise stabilité dimensionnelle du matériau entraîne une dilatation et une contraction importantes de la plaque arrière du transfert graphique de la couche externe. Actuellement, il ne peut être découvert que par mesure de la première plaque produite par la forme ou par mesure lors d'un audit d'expédition; Mais ce dernier a des exigences plus élevées en matière de gestion de lots. Dans un certain nombre de processus de production en série, le phénomène de plaque de mélange est susceptible de se produire;

2. En ce qui concerne la conception du panneau, une structure symétrique doit être adoptée pour assurer l'expansion et la contraction relativement constantes de chaque unité d'expédition dans le panneau; Si possible, communiquer avec le client en lui suggérant de permettre la gravure / caractères et d'autres méthodes d'identification, en identifiant spécifiquement l'emplacement de chaque unité de transport dans le puzzle; Cette approche aura un effet plus prononcé dans la conception asymétrique du plateau, même si chaque cellule est surdimensionnée en raison de l'asymétrie des figures dans chaque puzzle. Même les anomalies de connexion au fond des trous borgnes partiels qui en résultent peuvent être très commodes pour identifier les unités anormales et les retirer avant l'expédition, de sorte qu'elles ne s'écoulent pas et ne provoquent pas d'anomalies dans l'emballage du client et provoquent des plaintes;

3. Faire le premier panneau de grossissement, en utilisant le premier panneau de grossissement pour déterminer scientifiquement le grossissement de transfert graphique de couche intérieure primaire du panneau de production; Ceci est particulièrement important lorsque les substrats ou les films P d'autres fournisseurs sont remplacés pour réduire les coûts de production; Lorsque la plaque est hors de la plage de contrôle, elle doit être traitée selon que le trou de position du tuyau de l'unité est un trou de forage secondaire ou non; S'il s'agit d'un processus de traitement conventionnel, la feuille peut être libérée dans la couche externe en fonction de la situation réelle et transférée sur le grossissement du film pour un ajustement approprié; S'il s'agit d'un perçage secondaire pour les pièces d'orifice, un soin particulier doit être apporté lors de la manipulation de panneaux anormaux afin d'assurer les dimensions graphiques du panneau fini et la distance de la cible à l'orifice où se trouve le tuyau (perçage secondaire); Ajout d'une liste collectrice du grossissement de la première plaque du panneau stratifié secondaire;

4. Surveillance du processus: utilisez les données cibles de la couche interne de la plaque mesurées lors de la stratification par rayons X de la couche externe ou sous - externe pour produire le trou de position de la tige de forage, Et d'analyser si elle est à portée de contrôle et en accord avec les données correspondantes recueillies par une première plaque qualifiée pour déterminer s'il y a eu dilatation et contraction anormales dans la taille de la plaque. Le tableau suivant est disponible pour référence; Après des calculs théoriques, le grossissement ici doit généralement être contrôlé à + / - 0025% près pour répondre aux exigences dimensionnelles des tôles traditionnelles.

En analysant les raisons de l'expansion et de la réduction de la taille des PCB, en identifiant les méthodes de surveillance et d'amélioration disponibles, nous espérons que de nombreux praticiens des PCB en tireront des enseignements et combineront leur propre situation pratique pour trouver des options d'amélioration adaptées à leur propre entreprise.