Technologie PCB - Conception et propriétés de PCB de voiture axées sur les nœuds

Améliorer les performances automatisées des applications automobiles, en couvrant trois aspects:

1. Améliorer l'environnement: économiser du carburant, réduire les gaz d'échappement, passer de l'essence et du gaz naturel à l'hybride et à la puissance pure. Les véhicules électriques sont ainsi devenus une orientation stratégique pour l’industrie automobile.

Amélioration de la sécurité: consiste à réduire les accidents de la circulation, des airbags, de la surveillance radar, des caméras d'avion, de la surveillance infrarouge et de l'évitement automatique à la conduite autonome. Actuellement, les voitures autonomes attirent l’attention et les investissements.

3. Pratique et convivial: la commodité et la chaleur comprennent généralement l'audio, l'affichage vidéo, la climatisation, l'ordinateur, la communication, Internet, la navigation et le système de péage électronique.

Les circuits imprimés utilisés dans les voitures doivent également répondre aux exigences ci - dessus.

Exigences de base pour les PCB automobiles

Demande d'assurance qualité

L'exigence fondamentale d'un fabricant ou d'un distributeur de PCB pour une assurance qualité à long terme réside dans un système de gestion de la qualité. En raison des particularités de l'industrie automobile, en 1994, les trois principaux constructeurs automobiles nord - américains se sont réunis pour mettre en place un système de gestion de la qualité spécifiquement conçu pour l'industrie automobile.

En tant que règlement technique pour l'industrie automobile mondiale, ISO / TS16949 intègre les exigences spécifiques de l'industrie automobile, en mettant l'accent sur la prévention des défauts, les fluctuations de qualité et la réduction des déchets dans la chaîne d'approvisionnement des pièces automobiles.

Par conséquent, avant d'entrer sur le marché automobile, les fabricants de PCB automobiles doivent d'abord obtenir la certification ISO / TS16949.

Exigences de base en matière de performance

1. Haute fiabilité

La fiabilité d'une voiture provient principalement de deux aspects: d'une part, la durée de vie de l'unité de commande et des composants électroniques en fonctionnement normal et, d'autre part, la résistance à l'environnement, ce qui permet à l'unité de commande et aux composants électroniques de la voiture d'avoir d'excellentes performances dans des environnements extrêmes.

La durée de vie moyenne d'une voiture est de 10 à 12 ans, au cours de laquelle seules les pièces ou les pièces d'usure peuvent être remplacées. En d'autres termes, les systèmes électroniques et les PCB doivent avoir la même durée de vie que les voitures.

Les véhicules sont souvent soumis au climat et à l'environnement pendant leur utilisation, y compris le froid extrême, la chaleur extrême, l'exposition prolongée et la pluie. De plus, comme les composants électroniques et les systèmes fonctionnent, ils doivent également être soumis aux changements environnementaux causés par la chaleur. Il en va de même pour les systèmes électroniques automobiles et les circuits imprimés. Les systèmes électroniques automobiles doivent inhiber les conditions difficiles suivantes dans l'environnement, y compris la température, l'humidité, la pluie, le brouillard acide, les vibrations, les interférences électromagnétiques (EMI) et la dérive électrique.

2. Poids léger et miniaturisé

La légèreté et la miniaturisation favorisent les économies de carburant grâce à la légèreté et à la miniaturisation de chaque composant et carte. Par exemple, au début des années 2000, une solution de 1200 centimètres cubes dans le volume de l'ECU (Electronic Control Unit) appliqué aux voitures s'est contractée au moins quatre fois. La légèreté et la miniaturisation des PCB résultent de l'augmentation de la densité, de la réduction de la surface, de la réduction de l'épaisseur et de la multicouchisation.

Performance PCB automobile

Différents types

En tant que combinaison de machines et d'équipements électroniques, la technologie automobile moderne combine les technologies traditionnelles avec les dernières technologies scientifiques. Différents composants dépendent de dispositifs électroniques avec des fonctions différentes, ce qui conduit à des applications de PCB avec des tâches différentes.

Selon les différents matériaux de substrat de PCB de voiture, il peut être divisé en PCB à base de céramique inorganique et PCB à base de résine organique. Les principales caractéristiques des PCB à base de céramique sont une haute résistance à la chaleur et une excellente stabilité dimensionnelle pour les systèmes d'amorçage dans des environnements à haute température. Cependant, la faible fabricabilité des PCB à base de céramique entraîne un coût élevé des cartes de circuits imprimés. Les PCB à base de résine sont principalement utilisés dans la plupart des véhicules modernes avec le développement de substrats en résine nouvellement développés avec une résistance thermique plus élevée.

Suivez la règle générale: un PCB avec un matériau de base de performance différente est appliqué à différentes parties du véhicule pour effectuer différentes fonctions. Le tableau ci - dessous précise les types de BPC compatibles avec l'équipement ou les instruments des véhicules locaux.