Technologie PCB - Diagramme de flux de production de carte de circuit flexible

Le procédé de fabrication d'une carte de circuit flexible est la production de motifs de circuit conducteur en utilisant des procédés de transfert et de gravure de motifs d'imagerie optique sur la surface du substrat flexible. La surface et les couches internes des circuits imprimés bifaciaux et multicouches sont réalisées par des trous métallisés. Les couches interne et externe sont connectées électriquement et la surface du motif de circuit est protégée et isolée par Pi et une couche de colle.

Quelques instructions pour les étapes

1. Matériel de coupe

C'est un processus que chaque production de carte de circuit flexible FPC doit subir. Découpe initiale du matériau de base. L'objectif est de réduire autant que possible l'excès de déchets. Lors de la coupe de matériaux, si la coupe est plus grande, l'excès de matériau sera gaspillé.

2. Nettoyage chimique

Cette étape consiste principalement à nettoyer la couche d'oxyde sur le substrat conducteur. Si l'oxyde de cuivre sur la Feuille de cuivre n'est pas nettoyé, il oxydera constamment la carte, ce qui est une perte pour la durée de vie réelle de la carte FPC.

3. Film sec anti - corrosion interne (carte de circuit flexible FPC)

La première étape consiste à réaliser un circuit sur un film mince et à exposer le circuit sur un film mince sur un substrat auquel est fixé un film sec de résine (film photosensible) à l'aide d'une machine d'exposition, ce qui permet de transférer le circuit sur une feuille de cuivre.

4. Gravure acide (gravure de circuit souple FPC)

Lors de l'utilisation de la gravure chimique, les plaques souples FPC utilisent facilement des acides acides tels que l'acide chlorhydrique ou sulfurique, mais l'ammoniaque est facile à utiliser lors de la gravure de circuits durs.

5. Nettoyage chimique

Cette étape a pour but d'éviter que la solution résiduelle dans le circuit ne soit gravée, puis d'utiliser un plasma pour nettoyer la carte FPC des corps étrangers.

6. Alignement du film de couverture interne

Avant cette étape, la forme du film de recouvrement de la plaque souple doit être réalisée et formée, puis le film de recouvrement et la carte de circuit FPC sont alignés et la fixation préliminaire sur les Plots est effectuée à l'aide d'un fer à souder.

7. Presser

Le pressage est divisé en pressage rapide et lent. Pour un tel processus de production qui doit subir plusieurs estampages, le premier estampage est l'utilisation d'une presse rapide. À ce stade, l'épaisseur maximale admissible après pressage sera normalisée dans les données. Clairement Après avoir appuyé, vérifiez s'il y a des problèmes tels que des bulles d'air pressées, des géloses, etc.

8. Cuisson

Cette étape consiste à coller complètement la carte et la colle. La Colle utilisée entre la Feuille de cuivre et le film de couverture s'écoule et diffuse après cuisson à haute température, ce qui rendra le collage plus complet.

9. Imprimer des caractères sur la carte FPC

Il est également nécessaire de faire les caractères sur le film sur l'écran et d'utiliser l'écran pour imprimer les caractères sur la carte FPC. Vérifiez si les caractères sont manquants ou insuffisamment imprimés.

10. Inspection finale

C'est un processus que toutes les cartes FPC doivent effectuer. C'est la dernière garantie pour l'inspection des circuits flexibles dans l'atelier de production.