Technologie PCB - Comment choisir un nettoyant pour carte PCB

Parmi les composants de carte de circuit imprimé PCB, il existe trois méthodes principales de collage ou de fixation des contaminants et des composants. Ce sont des liaisons entre molécules, également appelées liaisons physiques; Les liaisons entre atomes, également appelées Liaisons chimiques; Les contaminants sont noyés dans le matériau sous forme de particules, telles que des masques de soudage ou des dépôts galvaniques, appelés « inclusions».

Le cœur du mécanisme de nettoyage est la force de liaison qui détruit les liaisons chimiques ou physiques entre les contaminants et la carte de circuit imprimé PCB, atteignant ainsi le but de séparer les contaminants des éléments. Ce procédé étant une réaction endothermique, il est nécessaire de le prévoir pour atteindre les objectifs mentionnés ci - dessus.

L'utilisation d'un solvant approprié pour fournir de l'énergie par des réactions de dissolution et des réactions de saponification entre les contaminants et le solvant peut perturber les forces de liaison entre eux, permettant aux contaminants de se dissoudre dans le solvant et d'atteindre ainsi l'objectif d'élimination des contaminants.

En outre, vous pouvez utiliser de l'eau spécifique pour éliminer les contaminants laissés par le flux soluble dans l'eau sur les composants.

Étant donné que les composants de carte de circuit imprimé PCB sont contaminés différemment après le soudage, les types de contaminants sont également différents et les exigences de propreté des composants après nettoyage sont différentes pour différents produits, de nombreux types de détergents peuvent être utilisés. Alors, comment choisir le bon nettoyant? Les techniciens de l'usine de traitement SMT ci - dessous présenteront les exigences de base de certains agents de nettoyage.

(1) mouillabilité. Pour dissoudre et éliminer les contaminants sur le SMA, le solvant doit d'abord humidifier le PCB contaminé, gonfler le contaminant et le mouiller.

L'angle de mouillage est le principal facteur déterminant le degré de mouillage. Le meilleur cas de nettoyage est l'expansion spontanée du PCB. La condition dans ce cas est que l'angle de mouillage soit voisin de 0°.

(2) Action capillaire. Un solvant ayant un bon pouvoir mouillant peut ne pas garantir une élimination efficace des contaminants. Le solvant doit également être facilement perméable, entrer et sortir de ces espaces étroits et être capable de répéter le cycle jusqu'à ce que les contaminants soient éliminés. C'est - à - dire que le solvant doit avoir un fort effet capillaire pour pouvoir pénétrer dans ces interstices denses. Perméabilité capillaire des nettoyants ordinaires. On voit que la perméabilité capillaire de l'eau est maximale, mais que sa tension superficielle est importante, de sorte qu'elle est difficile à évacuer des crevasses, ce qui entraîne un faible taux d'échange d'eau propre, difficile à nettoyer efficacement. Bien que la perméabilité capillaire du mélange d'hydrocarbures chlorés soit faible, la tension superficielle est également faible. Ainsi, compte tenu de ces deux propriétés, ce solvant a un meilleur effet nettoyant sur les contaminants constitutifs.

(3) viscosité. La viscosité du solvant est également une propriété importante qui affecte le nettoyage efficace du solvant. En général, lorsque les autres conditions sont identiques, la viscosité du solvant est plus élevée et le taux d'échange dans l'interstice sur le SMA est plus faible, ce qui signifie qu'il faut plus de force pour expulser le réactif de l'interstice. Ainsi, un faible niveau de solvant l'aide à effectuer plusieurs échanges dans les joints du SMD.

(4) densité. Les composants doivent être nettoyés à l'aide d'un solvant à haute densité dans des conditions qui satisfont aux autres exigences. En effet, pendant le nettoyage, lorsque les vapeurs de solvant se condensent sur les composants, la gravité aide la solution condensée à couler vers le bas, améliorant ainsi la qualité du nettoyage. En outre, la densité élevée de la solution est également bénéfique pour réduire ses émissions dans l'atmosphère, ce qui permet d'économiser des matériaux et de réduire les coûts d'exploitation.

(5) température d'ébullition. La température de nettoyage a également une certaine influence sur l'efficacité du nettoyage. Dans la plupart des cas, la température du solvant est contrôlée à son point d'ébullition ou dans une plage de température proche de celui - ci. Différents mélanges de solvants ont des points d'ébullition différents et les variations de température des solvants affectent principalement leurs propriétés physiques. La condensation de vapeur est une partie importante du cycle de nettoyage. Une augmentation du point d'ébullition du solvant permet d'obtenir de la vapeur à des températures plus élevées, tandis qu'une température de vapeur plus élevée entraînera une condensation plus importante de la vapeur, ce qui peut éliminer de grandes quantités de polluants en peu de temps. Cette relation est de la plus haute importance dans les systèmes de soudage et de nettoyage à la vague de bandes transporteuses en ligne, car la vitesse de la bande transporteuse de détergent doit coïncider avec la vitesse de la bande transporteuse de soudage à la vague.

(6) solubilité. Lors du nettoyage du SMA, seule une petite quantité de solvant peut entrer en contact avec les contaminants sous le dispositif, car les distances entre les composants et le substrat, entre les composants et les composants et les bornes d'E / s de la bande de composants sont très faibles. Il est donc impératif d'utiliser des solvants à haut pouvoir dissolvant, notamment lorsque le nettoyage doit être effectué dans un temps limité, par example dans un système de nettoyage de tapis roulant en ligne. Il convient toutefois de noter que les solvants à haut pouvoir dissolvant sont également très corrosifs pour les pièces à nettoyer. Le flux à base de colophane est utilisé pour la plupart des pâtes à souder et des soudures à double onde. Par conséquent, lors de la comparaison de la solubilité des différents solvants, une attention particulière doit être accordée aux résidus de fondant à base de colophane.

(7) facteur de destruction de l'ozone. Avec le progrès continu de la société, la conscience environnementale des gens augmente également. Par conséquent, le degré de destruction de la couche d'ozone doit également être pris en compte lors de l'évaluation de la capacité des agents de nettoyage. Pour ce faire, le concept de coefficient de destruction de l'ozone (ODP) a été introduit, qui est maintenant basé sur le coefficient de destruction de l'ozone par le CFC - 113 (trioxytrichloroéthane), soit odpcfc - 113 = 1.

(8) valeurs limites minimales. La valeur limite la plus basse représente la valeur limite la plus élevée que le corps humain puisse supporter en cas d'exposition à un solvant, également appelée limite d'exposition. Les opérateurs ne doivent pas dépasser les limites minimales pour les solvants dans leur travail quotidien.

Ci - dessus est le choix de PCBA patch Processing Factory Cleaner. Outre les performances mentionnées ci - dessus, des facteurs tels que l'économie, l'opérabilité et la compatibilité avec l'équipement doivent également être pris en compte.