Technologie PCB - Concepts de base de la conception de circuits imprimés

Une « couche » sur une carte de circuit imprimé n'est pas virtuelle, mais une couche réelle du matériau imprimé lui - même. PCB contient de nombreux types de couches de travail qui permettent aux concepteurs d'effectuer différentes opérations sur différentes couches de travail. Les différentes couches de travail se distinguent par différentes couleurs dans le système. Plusieurs couches de travail couramment utilisées sont décrites ci - dessous.

Le perçage est une ligne reliant les couches, le perçage d'un trou commun au confluent des fils que chaque couche doit connecter est un perçage. Dans ce procédé, une couche de métal est déposée par dépôt chimique sur la surface cylindrique de la paroi du trou percé pour relier les feuilles de cuivre de la couche centrale que l'on souhaite raccorder, et les faces supérieure et inférieure du trou percé sont réalisées sous la forme de Plots ordinaires. Il est directement connecté aux côtés supérieur et inférieur de la ligne ou non. En général, lors de la planification d'une ligne, le traitement des pores est guidé par les principes suivants: utilisez le moins de pores possible et, une fois que vous avez choisi un pore, assurez - vous de bien gérer les espaces entre celui - ci et les entités environnantes, en particulier entre la ligne et le pore - espaces négligés dans la couche centrale et le pore. S'il s'agit d'un câblage actif, il est possible de le résoudre de manière proactive en sélectionnant l'élément "on" dans le Sous - menu via Minimization 8. (2) plus la capacité de débit requise est grande, plus la taille du trou de passage requis est grande. Par exemple, les Vias utilisés pour connecter la couche d'alimentation et la couche de terre à d'autres couches seront plus grands. Couches de sérigraphie (superposition) pour faciliter l'installation et la réparation du circuit, les motifs de logo et les codes de texte requis, tels que les étiquettes et les valeurs nominales des éléments, le profil des éléments et le logo du fabricant, la date de production, etc. lors de la planification du contenu des couches de sérigraphie, de nombreux débutants ne prêtent attention qu'à un placement soigné et esthétique des symboles de texte, ignorant l'effet PCB résultant de la pratique. Sur la plaque d'impression qu'ils avaient prévu, les caractères étaient soit bloqués par des éléments, soit envahissaient la zone de soudure et étaient effacés. Certains composants électroniques étaient marqués sur des éléments adjacents. Une planification aussi variée créerait de grandes difficultés pour le montage et la réparation. Très désagréable. La ligne directrice correcte pour la disposition des caractères sur la couche de sérigraphie est: « aucune ambiguïté, belle et généreuse». Caractéristiques de SMD il existe de nombreux boîtiers SMd, c'est - à - dire des équipements de soudage externes, dans la Bibliothèque de boîtiers Protel. La plus grande caractéristique de cet appareil, en plus de sa taille compacte, est la dispersion unilatérale des trous d'épingle. Par conséquent, lors de la sélection de ce type de périphérique, vous devez définir l'emplacement du périphérique, en évitant "pin manquant (plns manquant)". En outre, les étiquettes de texte pertinentes pour ces pièces ne peuvent être placées qu'avec l'emplacement des pièces. La zone de remplissage en treillis (plan extérieur) et la zone de remplissage (remplissage) comme les noms des deux, la zone de remplissage en treillis est le traitement d'une grande surface de feuille de cuivre en une maille, la zone de remplissage ne conservant que l'intégrité de la Feuille de cuivre. Dans le processus de planification pour les débutants, il est souvent impossible de voir la différence entre les deux sur les machines comptables. En fait, il vous suffit de zoomer et de le voir en un coup d'œil. C'est précisément parce qu'il n'est généralement pas facile de voir la différence entre les deux, qu'il est encore moins prudent de faire la distinction lors de l'utilisation. Il convient de souligner que le premier a un fort effet inhibiteur sur les interférences à haute fréquence dans les caractéristiques du circuit, adapté aux besoins. Les zones de remplissage de grande surface sont particulièrement appropriées lorsque certaines zones sont utilisées comme zones de blindage, zones de coupe ou lignes d'alimentation à courant élevé. Ce dernier est principalement utilisé en fin de ligne générale ou dans les zones de virage où il est nécessaire de remplir de petites zones. Les Pads sont le concept le plus souvent contacté et le plus important dans la planification de PCB, mais les débutants négligent simplement sa sélection et sa correction et utilisent des Pads ronds dans leur planification. Le choix du type de rembourrage de l'élément doit tenir compte de la forme, des dimensions, de la disposition, des conditions de vibration et de chauffage et de la direction de la sollicitation de l'élément. Protel propose une gamme de plots de différentes tailles et formes, tels que des plots ronds, carrés, octogonaux, ronds et de positionnement, dans la Bibliothèque d'encapsulation, mais parfois cela ne suffit pas et doit être modifié vous - même. Par exemple, pour les Plots qui génèrent de la chaleur, subissent des contraintes plus importantes et des courants plus importants, ils peuvent être conçus en « forme de larme».

Dans la planification de la broche de transformateur de sortie de ligne de PCB de couleur que tout le monde connaît bien, de nombreux fabricants choisissent exactement de cette façon. En général, en plus de ce qui précède, les critères suivants doivent être pris en compte lors de la modification des plots eux - mêmes: (1) Lorsque la longueur de la forme n'est pas cohérente, la différence entre la largeur du fil et la longueur du côté particulier du plot ne doit pas être excessive; (2) lors du câblage entre les coins de plomb des éléments, il est souvent nécessaire d'utiliser des plots asymétriques de longueur asymétrique; (3) les dimensions des trous de soudure de chaque élément doivent être modifiées et confirmées en fonction de l'épaisseur des broches de l'élément. La norme est que la taille du trou est de 0,2 à 0,4 mm plus grande que le diamètre de la broche. Différents types de films (masques) Ces films ne sont pas seulement indispensables dans le processus de production de PCB, ils sont également nécessaires pour le soudage des composants. En fonction de la position du "film" et de son effet, le "film" peut être divisé en masque de soudure de surface d'élément (ou de surface de soudure) (top ou Bottom) et masque de soudure de surface d'élément (ou de surface de soudure) (top ou Bottom Paste mask). Comme son nom l'indique, un film de soudage est un film appliqué sur un Plot pour améliorer la soudabilité. Les taches rondes de couleur claire sur la plaque verte sont également légèrement plus grandes que les coussins.

Le cas du masque de soudure est exactement l'inverse, afin d'adapter la plaque finie aux méthodes de soudage telles que le soudage par vagues, il est nécessaire que la Feuille de cuivre sur la plaque non au niveau des plots ne soit pas étamée. Par conséquent, toutes les pièces, à l'exception des plots, doivent être peintes avec une couche de peinture pour empêcher l'étain d'être peint sur ces pièces. On voit que ces deux Membranes sont complémentaires. À partir de cette discussion, il n'est pas difficile de confirmer les paramètres d'éléments similaires dans le menu, tels que "masque de soudage en1argement".

La conception de circuits imprimés est une tâche complexe et délicate qui nécessite une combinaison de plusieurs facteurs. Grâce à une compréhension approfondie des concepts et des caractéristiques de base et en suivant les directives de conception appropriées, nous pouvons concevoir des cartes de circuits imprimés fonctionnelles, stables et fiables qui sont faciles à produire et à entretenir.