Technologie PCB - Processus PCB, PCB 2 couches, norme d'inspection de qualité PCB multicouche

Processus PCB, carte de circuit imprimé double face, norme d'inspection de qualité de carte de circuit imprimé multicouche

En fait, de nombreux clients ne sont pas très clairs sur les normes d'inspection de la qualité pour les cartes à double face et les cartes multicouches. Aujourd'hui, je vais vous présenter les détails de la norme d'inspection internationale de la carte de circuit imprimé IPC, afin que vous puissiez vérifier correctement la qualité de votre PCB. Portée: Cette norme s'applique à l'inspection des éléments tels que le substrat, le revêtement métallique, le film de soudure, le caractère, l'apparence, les trous, le gauchissement, etc. du produit. Lorsque cette norme ne s'applique pas à un processus manuel particulier ou ne répond pas aux exigences du client, la norme convenue avec le client prévaut. Exigences en matière d'inspection 1 substrat (substrat) Matériel: 1.1 toilette à mailles tachetées blanches mailles tachetées blanches il suffit de répondre aux exigences suivantes: (1) pas plus de 5% (2) Les taches blanches dans l'espacement des lignes ne doivent pas occuper 50% de l'espacement des lignes.

1.3 corps étrangers un corps étranger sur le substrat est acceptable s'il satisfait aux exigences suivantes: (1) peut être identifié comme une substance non conductrice

(2) la réduction de l'espacement des lignes ne dépasse pas 50% de l'espacement des lignes d'origine

(3) la plus grande dimension ne dépasse pas 0,75 mm

1.4 Le substrat ne doit pas avoir de couche de feuille de cuivre et de levage, pas de fibres cachées.1.5 le modèle de substrat répond aux exigences spécifiées

2 tolérance de déformation (voir tableau ci - dessous) tolérance d'épaisseur de plaque (mm) 0,2 - 1,2 mm ou plus, 1,5 mm ou plus, tolérance de panneau double de 1% ~ 0,7% tolérance de panneau multicouche de 1% ~ 0,7%

3 tolérance d'épaisseur de la plaque: l'épaisseur de la plaque est conforme aux exigences du client. La tolérance maximale de l'épaisseur de la plaque multicouche double face pour les produits rigides est la suivante

Épaisseur de la plaque mm tolérance de la plaque double couche mm tolérance de la plaque multicouche mm 0,2 - 1,0 ± 0,1 ± 0,1 1,2 - 1,6 ± 0,13 ± 0,15 2,0 - 2,6 ± 0,18 ± 0,18 ci - dessus 3,0 ± 0,18? 0,2

4 trous exigences: 4.1 Le diamètre des pores est conforme aux exigences du client et sa plage de tolérance est la suivante: diamètre des pores mm tolérance d'ouverture PTH mm tolérance d'ouverture npth inférieure à 1,6 mm ± 0,08 ± 0,05 supérieure à 1,6 mm ± 0,01 ± 0,05

Remarque: les bitmaps des trous doivent être conformes aux exigences du dessin. 4.2 aucun trou, aucun trou, aucun trou bouché, etc. ne sont autorisés.

4.3 Il ne doit pas y avoir de trous déformés (p. ex. trous ronds percés dans des trous ovales, trous de trompette, trous ovales percés dans des trous circulaires, etc.). 4.4 Il ne doit pas y avoir de laitier de cuivre, de laitier d'étain, etc. à l'intérieur du trou qui affecte le trou final. 4.5 la paroi interne du trou du composant ne doit pas révéler plus de 3 points de cuivre et la surface totale ne doit pas dépasser 10% de la surface de la paroi du trou, Et le cuivre ne doit pas être exposé de manière annulaire. 4.6 La surface des cavités à l'intérieur des trous ne doit pas dépasser 0,5 mm, le nombre de points par trou ne doit pas dépasser 2 et ces trous ne doivent pas dépasser 5% du nombre total de trous. Aucune cavité annulaire n'est autorisée dans l'alésage et les coins de l'alésage ne sont pas autorisés à être détruits ou sans cuivre. Tous les trous métallisés de la plaque multicouche connectés à la couche interne de l'appareil ne devraient pas être poreux.

4.7 les pores non conducteurs ne sont pas autorisés. 4.8 Les plis de revêtement dans les pores doivent être conformes aux exigences suivantes: (1) Ils ne provoquent pas de mauvaises connexions internes. (2) répondre aux exigences d'épaisseur de placage. (3) bonne combinaison avec la paroi du trou.

5 Pads (PAD)

5.1 Les Plots doivent mesurer au moins 0,1 mm et la largeur annulaire de la partie raccordée à la ligne doit être réduite d'au moins 50% de la largeur de la ligne en raison du décalage.

5.2 Les trous d'épingle et les lacunes peuvent réduire la surface du plot de telle sorte qu'elle ne dépasse pas 1 / 5 du plot. 5.3 L'emplacement SMD permet trois trous d'épingle à l'intérieur de 0,05 mm2.5.4. Les Plots sur le flux de soudure sont les suivants (comme indiqué sur l'icône):

(1) la surface totale du rembourrage sur les deux ou trois côtés ne doit pas dépasser 10% du rembourrage. (2) le bien - Fonds unilatéral ne doit pas représenter plus de 5% de la superficie du bien - Fonds.

Remarque: la partie ombragée est une couche de soudure d'arrêt

6 Lignes

6.1 aucun court - circuit ou circuit ouvert autorisé

6.2 Il est permis d'avoir des espaces de ligne, mais il faut s'assurer que les espaces de ligne ne réduisent pas la largeur de la ligne de plus de 20% de la largeur de la ligne de conception. Lorsque la largeur de la ligne est supérieure à 3 mm, l'espace de ligne ou la largeur du trou de ligne est inférieure à 1 / 3 de la ligne, et la longueur du trou ou de l'espace est acceptable si elle ne dépasse pas la largeur de la ligne, mais dans ce cas, il ne doit pas y avoir plus de deux emplacements sur la même plaque.

Note: découpe - le substrat est exposé à l'endroit concave du bord de la bande

6.3 Le rapport du diamètre maximal des trous d'épingle et des yeux de sable à la largeur de la ligne doit être inférieur à 1 / 5 et ne doit pas dépasser trois points sur la même ligne. 6.4 Les tolérances de largeur de fil ne doivent pas dépasser ± 20% de la largeur de la ligne originale. Dans le même temps, il faut veiller à ce que la tolérance d'espacement des lignes ne dépasse pas ± 20% de la valeur de conception originale. 6.5 les saillies ou les dépressions en un seul point du circuit ne doivent pas dépasser ± 20% de la largeur de la ligne de conception originale et 6.6 Les résidus métalliques sur chaque carte ne doivent pas dépasser trois points, L'augmentation ou la diminution de la largeur des lignes ou de l'espacement des lignes ne doit pas dépasser 30% de la valeur de conception originale. 6.7 La largeur des lignes ne permet pas l'apparition de dents de scie. 6.8 la distorsion des lignes n'est pas permise.

7 bouchon de soudure (huile verte)

7.1 Le type, la couleur et la marque des encres utilisées doivent correspondre à celles spécifiées par le client. Si le client ne l'a pas spécifié, la demande de la société prévaudra. 7.2 lorsque le client le demande, la couleur de la plaque de soudage par résistance est la limite supérieure et inférieure de la plaque d'échantillon pour la livraison. 7.3 pendant le processus de soudage normal, Les masques de soudage ne doivent pas faire mousser ou peler la peinture.? 7.4 L'impression des masques de soudage doit être uniforme et de la même couleur sur toute la surface.? 7.5 Les masques de soudage ne doivent pas être réparés sur la même surface en plus de trois points (c'est - à - dire sur la surface de la plaque de plus de 100 millimètres carrés) et la longueur de chaque emplacement ne doit pas dépasser 5 millimètres. La réparation doit être lisse et de couleur uniforme.

7.6 collez le ruban adhésif 3m600 \, au bout de 30 secondes, tirez - le vers le haut, à un angle de 900 degrés par rapport à la plaque, sans laisser tomber d'huile verte.

8.2 Le flux de soudure n'est pas autorisé à l'intérieur du trou de la pièce (le trou traversant non - pièce doit être scellé selon les besoins du client).

8.3 Dans le flux de soudure, il n'est pas permis d'avoir des corps étrangers tels que la laine de coton à travers les deux lignes, la présence de substances non conductrices telles que la laine de coton d'une longueur inférieure à 1 mm est autorisée, mais pas plus de 2 par pouce carré. 8.4 L'épaisseur du flux de soudure sur la ligne n'est pas inférieure à 10 um.

8.5 Les vagues ou les lignes de la surface du flux de soudure n'ont pas encore affecté la limite inférieure supérieure de l'épaisseur spécifiée, de légers plis sont apparus entre les fils, mais n'ont pas encore créé de vides, et l'adhérence est bonne. 8.2 revêtement métallique et pulvérisation d'étain

9.1 Le placage métallique ne doit pas avoir de revêtement grossier ou d'empreintes digitales. 9.2 Le placage métallique est testé avec du ruban adhésif 3m600 \, le placage ne doit pas avoir de phénomène d'écaillage ou de cloquage.

9.3 L'épaisseur du revêtement de la partie évidée du circuit ne doit pas être inférieure à 15 µm, la zone évidée ne doit pas dépasser 4 mm et pas plus de deux points par plaque. 9.4 revêtement et épaisseur du panneau d'étain pulvérisé

(1) l'épaisseur du revêtement doit être supérieure à 3 microns, le revêtement le plus épais ne doit pas provoquer de petits trous.

(2) l'épaisseur moyenne des trous et du placage ne doit pas être inférieure à 25 microns et la valeur minimale ne doit pas être inférieure à 20 microns. La valeur maximale ne doit pas entraîner la réduction des trous. (3) la couche d'étain pulvérisé est lisse et brillante, la surface de l'alliage plomb - étain n'est pas contaminée par la décoloration. 9.5 épaisseur de placage de plaque d'or d'eau l'épaisseur minimale de placage de cuivre à l'intérieur du trou n'est pas inférieure à 10um, l'épaisseur de placage de nickel du circuit n'est pas inférieure à 5um, l'épaisseur moyenne de la couche de nickel à l'intérieur Le revêtement doré a un aspect uniforme de couleur dorée, est doré et exempt d'oxydation, de contamination et de décoloration. 9.6 À l'intérieur du circuit formé, les parties du circuit peuvent permettre la présence de particules métalliques, mais la surface totale ne doit pas dépasser 3 mm2 et ne doit pas dépasser 50% des bords de La plaque et de la distance entre les lignes.

9.7 Il est interdit de rayer un substrat nu avec du fil. Les rayures de ligne sur le même côté du substrat non exposé ne doivent pas dépasser deux endroits, la longueur ne doit pas dépasser 5 mm, mais la profondeur des rayures ne doit pas dépasser 3 µm.

9.8 les rayures du masque de soudage ne doivent pas exposer la couche métallique. Si la largeur de la rayure ne dépasse pas 0,05 mm et la longueur ne dépasse pas 5 mm, 2 morceaux sont autorisés sur la même plaque.

9.9 il n'y a pas plus de 3 lignes de compensation en circuit ouvert pour les panneaux à double face et ne peuvent pas être sur la même surface. Seules deux plaques multicouches sont autorisées. La longueur du câblage ne peut pas dépasser 3 mm. L'emplacement du cordon de connexion est situé à 1 mm du plot et aucun cordon de connexion n'est autorisé dans les coins. 9.10 Le Cordon ne doit pas être coloré.

9.11 il ne doit pas y avoir de débris de fraisage visibles pendant le processus de moulage et de traitement, le bord de la plaque de traitement de fraisage doit être lisse, la forme du poinçon doit être soignée, le bord de la plaque ne doit pas avoir de défauts d'éclatement, la surface de la plaque ne doit pas avoir de résidus d'encre, de résidus corrosifs, d'huile, de taches de colle, de doigts, de taches de sueur et d'autres contaminants.

10.1 L'épaisseur de la couche de nickel du doigt d'or n'est pas inférieure à 5 µm. Lorsque le client demande que le doigt d'or soit plaqué avec de l'or épais sans préciser l'épaisseur du placage, l'épaisseur de l'or ne doit pas être inférieure à 0,5 micron. Moins de 0,05 micron. 10.3 Le doigt d'or ne doit pas être oxydé, brûlé, contaminé ou collé et il ne doit pas y avoir de cuivre résiduel ou d'autres corps étrangers à distance, Couleur or. 10.4 Les bords des doigts dorés ne doivent pas être relevés ou endommagés.

10.5 La longueur de l'encoche sur les bords des doigts d'or ne doit pas dépasser 0,15 mm2 et un seul doigt d'or est autorisé sur chaque doigt d'or. Il ne doit pas y avoir plus de deux doigts comme celui - ci sur chaque planche. 10.6 collez le ruban adhésif 3m600 3; au doigt d'or et, après 30 secondes, tirez - le vers le Haut de sorte qu'il fasse un angle de 900 degrés avec la surface de la planche. Il ne doit pas y avoir de chute ou de soulèvement d'or ou de nickel (c. - à - D. d'or ou de nickel). 10.7 Deux rayures d'une longueur de 2 mm et d'une profondeur inférieure à 3 µm sont permises sur les doigts d'or, mais le cuivre ou le nickel ne doivent pas être exposés. La position de la rayure ne doit pas être de 3 / 5 de la partie médiane du doigt d'or. Un tel doigt d'or sur la même planche. Pas plus de deux. 10.8 Le nombre de trous, de bosses, de creux et de cavités d'un doigt d'or est inférieur à 2 points inclusivement, mais la longueur de l'espace est inférieure à 0,15 µm et ne doit pas révéler de nickel ou de cuivre. L'indice d'un doigt d'or défectueux sur chaque plaque ne doit pas dépasser 2. Cependant, le défaut ne doit pas être de 3 / 5 de la partie médiane du doigt d'or. 10.9 Le masque de soudure permet de couvrir le bord du doigt d'or d'au plus 1,5 mm (sans préjudice de l'utilisation du doigt d'or).

11 symboles de texte 311.1 vérifier si le caractère est simple ou double face à la demande du client. 11.2 couleur, Le modèle et la marque de l'encre de caractère sont conformes aux exigences du client. 11.3 la cohérence et l'intégrité des caractères doivent être clairement lisibles et les lignes doivent être uniformes. 11.4 Les caractères ne sont généralement pas autorisés à apparaître sur les Pads ou dans les emplacements SMD (sauf si l'image principale du client le permet), Et ne peut pas entrer dans le trou. 10.1 vérifier si le client a besoin de marques et de cycles pendant le processus d'écriture et si les emplacements ajoutés sont conformes aux exigences du client. 10.2 Les symboles de polarité, les symboles de pièces et les motifs ne peuvent pas être erronés. 10.3 Les caractères ne peuvent pas être fantômes ou clairement reconnaissables, Ou une erreur d'identification (p. ex., P, R, D, b) en raison d'un caractère incomplet. 10.4 coller à la surface du caractère à l'aide d'un ruban adhésif 3m600. Après 30 secondes, tirer avec une force perpendiculaire à la surface de la carte pour empêcher les caractères de tomber. 11 marques 11.1 lorsque le client a besoin des marques ou parties de marques suivantes, elles doivent être imprimées au niveau et à l'emplacement indiqués: marque de l'entreprise, marque du client, marque UL, date de fabrication, numéro de pièce du client (P / n), Marquage des matériaux et de l'inflammabilité. 11.2 Le niveau de marquage (p. ex., circuit électrique, masque de blocage, caractère, couche interne, etc.) est correct et le marquage est complet et clair; S'il y a un défaut, il ne doit pas causer de malentendus et de malentendus.

12 dimensions extérieures et usinage

12.1 Les tolérances dimensionnelles extérieures de la tôle sont les suivantes: trous ouverts ± 0,15 mm ± 0,2 mm plaques perforées ± 0,15 mm? 0,15 mm 12.2 Les tolérances dimensionnelles extérieures des trous profilés sont de ± 0,1 mm, Et la tolérance de distance entre le Centre du trou profilé et le bord doit être inférieure à ± 0,15 MM. 12.3 bord de la plaque: le bord de la plaque fraisée à la CNC ou le trou profilé et la rainure doivent être lisses et exempts d'exposition au cuivre; Les bords de la plaque de poinçonnage ou les trous et rainures profilés doivent être exempts d'éclatement, de défauts, de pertes sans fil et les bords de la plaque doivent être bien rangés. 12.4 Lorsque le client a des exigences de tolérance, le traitement peut être effectué selon les exigences du client. 12.5 L'angle et la longueur de la plaque biseautée doivent être conformes aux exigences du client, la surface biseautée doit être lisse et uniforme, 12.6 après la coupe en V, l'apparence du placage est conforme aux exigences spécifiées et la profondeur de coupe en V est uniforme. Les tolérances d'épaisseur de plaque restantes après la coupe en V sont indiquées dans le tableau ci - dessous:

Épaisseur de la plaque (mm) supérieure à 0,81,01,21,62,02,5v - cut Épaisseur résiduelle (mm) 0,2 - 0,30,2 - 0,303 - 0,40,4 - 0,5,05 - 0,60,5 - 0,7 lorsque l'épaisseur de la plaque est inférieure à 0,8 mm, il doit en être convenu autrement avec le client et la v - cut ne doit pas être exposée au cuivre, la Ligne V - cut doit être droite et la largeur doit être conforme aux exigences spécifiées.

13 propriétés physiques 3.13.1 soudabilité: (1) La température de l'étain est de 245 ± 50 degrés Celsius, le flux neutre, l'échantillon est mouillé en 3 ± 1 seconde, à l'exception de la partie non soudée, la dorure ne doit pas dépasser 5% et ne peut pas être concentrée dans la même zone; La plaque étamée doit être complètement mouillée. (2) après l'essai de soudabilité, les caractères du masque de soudage ne doivent pas Buller ou se détacher. (3) Il ne doit pas y avoir de trous d'air, de trous d'air ou de séparation de la paroi du trou. (4) Le degré de déformation de la plaque doit être conforme aux exigences prescrites. (5) le substrat n'est pas stratifié. 13.2 conditions de choc thermique: trois réservoirs d'étain immergés à 288 ± 0 °C pendant 10 secondes chacun. Après chaque immersion, l'étain doit être refroidi à température ambiante. Les situations suivantes ne doivent pas se produire dans les trois réservoirs d'imprégnation:

(1) le substrat ne doit pas être stratifié et la Feuille de cuivre ne doit pas mousser ou se déformer. (2) la couche interne du panneau multicouche ne doit pas avoir de phénomène de délaminage. (3) le revêtement dans le trou ne doit pas être cassé ou stratifié. (4) Ne soufflez pas les trous ou les trous de pulvérisation.