Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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Il existe de nombreux types de diagrammes de processus de production de PCB. Selon le nombre de couches de la carte et le processus de production de la carte, il est divisé en: processus de processus de carte de circuit imprimé double face, flux de processus de carte de circuit imprimé multicouche, processus de cuivre galvanisé PCB, processus de traitement de Tour CNC, transfert de motif de ligne PCB et traitement de forme il existe plusieurs processus de production principaux.
Processus de fabrication de base de l'usine pour la production de cartes de circuits imprimés PCB la plaque d'impression peut être divisée en une seule face, double face et multicouche en fonction du nombre de couches du motif de conducteur. Le processus de fabrication de base du panneau monolithique est le suivant: feuille Composite - - > déchargement - - > plaque de cuisson (protection contre la déformation) - > moulage - - > nettoyage, Séchage - - > Film (ou sérigraphie) - > exposition et développement (ou encre Anticorrosion) - > gravure - - > enlèvement du film - - > contrôle de la continuité électrique - - > traitement de nettoyage - - > motif de soudure par résistance sérigraphique (imprimé à l'huile verte) - > Solidification - - > symbole de marquage sérigraphique - - > Solidification - - > perçage - - > traitement de la forme - - > nettoyage et séchage - - > inspection - - > emballage - - > produit fini Le processus de fabrication du panneau double face est le suivant: Au cours des dernières années, le processus typique de fabrication de panneaux d'impression métallisés double face est la méthode smobc et la méthode de placage de motifs. Dans certains cas spécifiques, la méthode de câblage de processus est également utilisée.
1. Processus de placage graphique plaqué feuille laminée - - > découpe - - > poinçonnage et perçage trous de référence - - > CNC perçage - - > inspection - - > ébavurage - - > placage chimique cuivre mince - - > placage galvanique cuivre mince - - > inspection - - > brossage - - > filmage (ou sérigraphie) - > exposition et développement (ou Solidification) - > inspection et réparation - - > placage graphique (CN ten SN / PB) - > enlèvement du film - - > gravure - - > inspection et réparation Plaque - - > prise nickelée or - > Solidification - - > traitement de la forme - - > lavage et séchage - - > inspection - - > emballage - - > produit fini.dans ce processus, les deux processus de "cuivre mince placage chimique - - > cuivre mince placage" peuvent être remplacés par un seul processus de "cuivre épais placage chimique", les deux avec leurs avantages et inconvénients respectifs. Galvanoplastie de motifs - la méthode de gravure pour faire des plaques métalliques double face est un processus typique des années 1960 et 1970. Au milieu des années 1980, le procédé smobc (Naked Copper overwelding mask) s'est progressivement développé et est devenu un procédé courant, en particulier dans la fabrication de panneaux bifaciaux de précision. Procédé smobc (Bare Copper - Covered Resistant Welding) Le principal avantage des plaques smobc est de résoudre le phénomène de court - circuit du pont de soudure entre les fils fins. Dans le même temps, en raison du rapport plomb - étain constant, il a une meilleure soudabilité et des performances de stockage que les plaques thermofusibles. Il existe de nombreuses méthodes de fabrication de plaques smobc, y compris la soustraction de placage à motifs standard et le processus smobc de décapage plomb - étain; Procédé smobc de dépôt par soustraction au lieu de placage plomb - étain par étamage ou trempage d'étain; Procédé smobc de bouchage ou de masquage de trous; La méthode Additive smobc technologie, etc. ci - dessous est principalement une introduction au processus smobc et la méthode de blocage smobc processus, d'abord la méthode de placage de motif, puis le plomb et l'étain décapage. Le processus smobc après le placage de motif est le plomb et l'étain décapage est similaire au processus de placage de motif. Il n'y a que des changements après la gravure. Panneau composite en cuivre double face - - > selon le processus de placage de motif au processus de gravure - - > Pb - Sn - - > inspection - - > nettoyage - - > motif de soudure par résistance - - > nickelage et dorure de la fiche - - > ruban adhésif de la fiche - - > nivellement à l'air chaud - - > nettoyage - - > symbole de marquage sérigraphié - - > traitement de la forme - - > nettoyage et séchage - - > produit fini Inspection - - > emballage - - > finished PCB Process film substrat est le processus principal dans la production de circuits imprimés, la qualité du film substrat affecte directement la qualité de la production de circuits imprimés. Lors de la production d'une sorte de carte de circuit imprimé, il doit y avoir au moins un jeu de Masters de film correspondant. Chaque motif conducteur (motif de circuit de couche de signal et de mise à la terre, motif de couche d'alimentation) et non conducteur (motif de soudure par résistance et caractère) de la carte imprimée doit avoir au moins une feuille négative. Par le processus de transfert photochimique, divers modèles sont transférés sur la plaque de production.l'utilisation de la carte mère de film dans la production de cartes de circuit imprimé est la suivante: le modèle de masque photosensible dans le transfert de modèle comprend le modèle de circuit et le modèle de colle photolithographique.la production de modèles de sérigraphie dans le processus de sérigraphie, Comprend des graphiques et des caractères de soudage par résistance.usinage (perçage et fraisage de profilage) Base de programmation de la machine CNC et référence de perçage.avec le développement de l'industrie électronique, les exigences pour les plaques imprimées sont de plus en plus élevées. La conception de haute densité, de lignes fines et de petites ouvertures des plaques imprimées tend à être de plus en plus rapide et le processus de production des plaques imprimées est de plus en plus perfectionné. Dans ce cas, sans un maître de film de haute qualité, une carte de circuit imprimé de haute qualité peut être produite. La production de plaques d'impression modernes nécessite que le film Master remplisse les conditions suivantes: la précision dimensionnelle du film Master doit correspondre à celle requise pour les plaques d'impression et doit être compensée en tenant compte des écarts causés par le processus de production. Le symbole graphique doit être complet. Les bords du dessin du film maître sont droits et bien rangés, les bords ne sont pas imaginaires; Le contraste noir et blanc est grand et répond aux exigences du processus photosensible. Le substrat de film mince doit avoir une bonne stabilité dimensionnelle, c'est - à - dire, En raison des variations de la température ambiante et de l'humidité, les variations dimensionnelles sont minimes.le Mastering de membrane pour les plaques bifaciales et multicouches nécessite un bon chevauchement des plots et des motifs communs.chaque couche du Mastering de membrane doit être clairement marquée ou nommée.le Mastering de membrane peut transmettre la lumière à la longueur d'onde requise, la longueur d'onde requise pour la sensibilité générale à la lumière est comprise entre 3000 et 4000 A. dans le passé, Lors de la création d'un maître négatif, il est souvent nécessaire de créer un maître négatif d'abord, puis d'utiliser la photographie ou le piratage pour terminer la production du maître négatif. Cette année, avec le développement rapide de la technologie informatique, le processus de production des maîtres du cinéma a également beaucoup évolué. L'utilisation de la technologie de peinture laser avancée, améliore considérablement la vitesse de production et la qualité de la carte mère, peut produire des motifs de lignes fines de haute précision qui ne pouvaient pas être finis dans le passé, de sorte que la technologie Cam de la production de plaques d'impression tend vers des plaques de cuivre parfaitement revêtues (copper clad laminates, ou CCL), Le matériau de substrat appelé plaqué cuivre ou plaqué cuivre est un matériau de substrat utilisé pour la fabrication de cartes de circuits imprimés (ci - après dénommées PCB). Actuellement, les PCB fabriqués par le procédé de gravure le plus largement utilisé sont des gravures sélectives sur des plaques de cuivre revêtues pour obtenir le motif du circuit souhaité. Le stratifié revêtu de cuivre est principalement r
