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Carte de circuit imprimé PCB traitement galvanique cuivre plaqué processus Introduction technique
Les principales caractéristiques de la technologie d'usinage de cuivre plaqué par trous galvaniques utilisée par les fabricants de cartes de circuit imprimé pour produire des cartes de circuit imprimé à impédance multicouche sont les trous borgnes et les trous enterrés des micro - trous réalisés dans la « carte de coeur» de la carte de circuit imprimé multicouche. Le micro - perçage nécessite des interconnexions électriques inter - couches par perçage et placage de cuivre. L'aspect le plus critique de ce trou enterré aveugle pour la métallisation et le placage des trous est l'acquisition et le remplacement de la solution de placage.
Les fabricants de cartes de circuits imprimés fabriquent des PCB multicouches en enduisant ou en laminant une couche diélectrique (ou une feuille de cuivre enduite de résine) sur la surface de la « carte de cœur» et en formant des micro - pores. Ces micro - perçages formés par stratification sur la "plaque de coeur" sont réalisés par des procédés tels que la photophonie, le plasma, le laser et le sablage (mécanique, y compris le perçage CNC non introduit, etc. Ces microperforations sur une carte PCB multicouche nécessitent une métallisation et un cuivrage pour permettre l'interconnexion électrique entre les couches de PCB. Cette section présente principalement les caractéristiques et les exigences de la carte PCB micro - perçage dans le processus de perçage et de placage.
Pour les trous traversants, s'il s'agit d'un placage à trous verticaux, le fabricant de PCB peut balancer, vibrer, agiter la solution de placage dans un gabarit de fabrication de plaques (ou un cintre), ou pulvériser un flux pour que le PCB soit sur les deux plaques de la plaque. Il y a une différence hydraulique entre eux. Cette différence de pression hydraulique forcera le placage dans le trou et chassera le gaz dans le trou pour le remplir. La présence de cette différence hydraulique est d'autant plus importante pour les petits trous à rapport d'aspect élevé (rapport épaisseur sur diamètre: rapport épaisseur de la couche diélectrique sur micro - Vias) qui sont ensuite porifiés ou plaqués. Lors du placage des pores, une partie des ions Cu2 + de la solution de placage dans les pores doit être consommée. Ainsi, la concentration en Cu2 + de la solution de placage dans les pores devient de plus en plus faible et l'efficacité de la porification ou du placage sera de moins en moins grande. Outre l'influence du liquide de placage dans les Vias (phénomène de "laminage", etc.) et la répartition inégale de la densité de courant (densité de courant dans les trous très inférieure à celle de la surface de la plaque), l'épaisseur du revêtement central des trous est donc toujours inférieure à celle du revêtement de surface de la plaque. Pour réduire cette différence d'épaisseur de placage, les moyens les plus élémentaires sont: l'un consiste à augmenter le débit de placage dans le trou ou le nombre d'échanges de placage dans le trou par unité de temps (en supposant que le placage change encore et encore, ce qui est en fait compliqué, mais cette hypothèse peut expliquer le problème); La seconde est d'augmenter la densité de courant dans les trous, ce qui est évidemment difficile ou impossible, car augmenter la densité de courant du placage dans les trous augmente nécessairement la densité de courant de la plaque, Il en résultera une grande différence entre l'épaisseur du placage au Centre du trou et l'épaisseur de la surface de la plaque; Troisièmement, réduire la densité de courant pendant le placage et la concentration en ions Cu2 + dans le placage, tout en augmentant le débit du placage dans les trous (ou le nombre d'échanges du placage), La différence de concentration en ions Cu2 + dans la solution de placage entre la surface de la plaque et les pores peut être réduite (se référant à la différence entre la consommation partielle de Cu2 + et le remplacement de la solution de placage. Cette mesure et cette méthode peuvent améliorer la différence d'épaisseur entre le placage sur la plaque et le placage dans le trou (au Centre), mais elle tend à se faire au détriment de la productivité du PCB (rendement), qui n'est pas non plus souhaitable. Quatrièmement, en utilisant la méthode de placage par impulsions, selon le diamètre d'épaisseur différent des micropores, Méthode de placage de courant pulsé correspondante {la différence entre le revêtement de surface de la carte PCB et l'épaisseur du revêtement dans les trous peut être considérablement améliorée, et même la même épaisseur de revêtement peut être atteinte. Ces mesures s'appliquent - elles au revêtement microporeux dans les cartes PCB multicouches? Comme mentionné précédemment, le revêtement microporeux dans les cartes PCB multicouches est effectué dans des trous borgnes La pratique montre que de bons résultats peuvent être obtenus en utilisant les quatre méthodes de placage décrites ci - dessus dans le cas de trous borgnes de faible profondeur ou de diamètre d'épaisseur relativement faible. Cependant, quelle est la fiabilité du placage des micro - pores lorsque la profondeur du trou borgne est élevée ou que le rapport épaisseur / diamètre est important? En d'autres termes, comment contrôler la profondeur des trous borgnes ou le degré approprié du rapport épaisseur / diamètre de la carte multicouche? Il n'y a pas de rapport détaillé sur l'utilisation d'un placage à trous horizontaux pour traiter les micro - porosités dans les PCB multicouches, mais il est concevable d'utiliser un placage à trous horizontaux pour le rapport épaisseur / diamètre des PCB. Une interconnexion électrique fiable doit être assurée. Pour les trous borgnes de grande dimension, les trous borgnes de la face inférieure de la carte multicouche sont difficiles à chasser le gaz dans les trous, même le placage est difficile à pénétrer dans les trous, sans parler des problèmes d'échange de placage dans les trous, à moins que la surface de la plaque ne soit retournée régulièrement. En résumé, sur la base des caractéristiques de base et des principes de base du traitement de via et de placage de la carte PCB multicouche ci - dessus, nous pouvons conclure que les trous borgnes et enterrés dans la carte PCB multicouche sont traités par placage de trous horizontaux (en particulier avec un grand rapport d'aspect, tel que Le rapport d'aspect > 0,8), Beaucoup moins efficace que l'effet du placage des trous verticaux.
