Technologie PCB - Analyse de plusieurs cartes non conformes et de leurs causes

Les problèmes de qualité de la carte incluent généralement le court - circuit et le circuit ouvert, le bullage d'huile verte, la chute d'huile verte, la stratification du substrat, le gauchissement de la plaque, la chute des plots, le mauvais étamage et le circuit ouvert après le vieillissement de la carte. La cause fondamentale de ces problèmes de qualité de carte PCB commune réside dans la défaillance de la technologie de production de l'usine de carte, le retard de l'équipement de production, le mauvais choix des matières premières, la gestion confuse.

Première raison: le processus de production n'est pas assez bon: la production et le traitement des cartes de circuits imprimés est une industrie relativement High - tech impliquant une série de disciplines transversales telles que le placage, l'industrie chimique, la mécanique, etc. Chaque processus de production et de traitement de la carte de circuit imprimé doit être exécuté selon un processus de production strict. Dans le même temps, chaque processus doit être équipé des équipements de test et de laboratoire correspondants. Ces paramètres de processus et équipements peuvent garantir la stabilité de la qualité de la carte. Il est indéniable que l'industrie du circuit imprimé est également une industrie polluante. Beaucoup de pratiquants et même les patrons qui entrent dans cette industrie sont à moitié faits. Cela a conduit de nombreux petits fabricants de cartes à se soucier du prix. Tant qu'ils peuvent réduire les coûts, ils sont dans la technologie de production et la qualité de la carte. Pas du tout concerné. La concentration de cette partie au cours du processus de placage est un paramètre qui varie dans le temps. Différents types de cartes ont différents courants et temps de processus de placage. Ces paramètres combinés affectent la qualité de la carte. Seules les directives strictes du processus de production, la production selon les paramètres du processus, et

Des inspections continues en laboratoire peuvent garantir que la qualité des cartes produites est toujours stable. Si c'est par l'expérience de l'Organisation de la production, des problèmes de qualité apparaissent, par la sensation de potion, entraînant directement des fluctuations constantes de la qualité de la carte. Les clients qui utilisent une telle carte auront un taux de réparation élevé, un faible taux de finition et la surface ressemblera à une carte de circuit imprimé. Les coûts d'achat de l'entreprise ont été réduits. En fait, le coût de l'entretien des réparations augmente considérablement. Dans le même temps, la marque du client a également souffert, ce qui n'est pas rentable à long terme.

Deuxième raison: le choix des matières premières est bon et bon marché: la qualité des matières premières est la pierre angulaire de la qualité de la carte. Si le matériau lui - même n'est pas assez bon, les circuits fabriqués peuvent être cloqués, stratifiés, fissurés, gauchis et d'épaisseur inégale. Ce qui est maintenant plus caché, c'est que certaines usines de circuits imprimés utilisent des matériaux mélangés, certains sont de vraies plaques, d'autres sont des matériaux de bordure ou des matériaux recyclés utilisés pour diluer les coûts. Le danger caché de faire cela est de ne pas savoir quel lot apparaîtra. Le problème En raison des caractéristiques différentes des cartes, certaines cartes ne sont pas très exigeantes, de sorte que certains matériaux latéraux utilisés à cette occasion ne présentent pas de problèmes évidents, ce qui rend de nombreux fabricants de cartes confus par cette méthode, tout en gagnant la faveur des clients en raison du faible coût. Il encourage également les usines de circuits imprimés à continuer à prendre de tels risques. À long terme, si un problème de substrat se produit, ce qui entraîne des problèmes de qualité dans le produit fini, c'est souvent une perte énorme et parfois impossible de restaurer la réputation et la marque de l'entreprise. C'est aussi la raison pour laquelle plus de fabricants de circuits imprimés formels ne le feront pas.

Troisième raison: l'équipement de production est en retard: l'équipement est d'assurer la qualité du matériel, d'augmenter l'investissement dans l'équipement, de rendre l'équipement efficace, et la stabilité est la voie fondamentale pour améliorer la qualité de la carte. Avec les progrès de la science et de la technologie, les dispositifs de circuit sont de plus en plus rapides et les dispositifs sont de plus en plus avancés. Bien sûr, les prix sont de plus en plus chers. Cela a entraîné l'incapacité de certaines petites usines de circuits imprimés à installer des équipements plus coûteux, augmentant ainsi leur dépendance à l'égard de leurs employés. Le coût actuel de la main - d'œuvre aurait été élevé. Une fois que la dépendance à l'égard du personnel qualifié et qualifié est formée, la difficulté de gestion de l'usine de circuits imprimés augmentera considérablement. Une fois qu'il y a un flux de personnes, il y a des fluctuations dans la qualité de la carte.

Raison 4: gestion de la confusion: les usines de PCB ont de nombreux processus de production et de longs cycles. Comment parvenir à une gestion scientifiquement ordonnée tout en réduisant les coûts de gestion est un casse - tête. C'est - à - dire qu'il doit être bien géré, géré et géré à moindre coût. L'accumulation à long terme des fabricants de cartes. Avec les progrès de la science et de la technologie, en particulier le développement des réseaux, il est devenu possible de gérer les usines de circuits imprimés traditionnels en utilisant des moyens d'informatisation des réseaux. Ce n'est qu'en réalisant des percées dans ce domaine que les compétences de base pourront être formées. Dans une usine mal gérée, la qualité de sa carte peut naturellement fluctuer fréquemment, et divers problèmes peuvent se produire sans fin et à répétition.

En résumé: la qualité de la carte est un problème sérieux et le résultat des efforts à long terme de l'usine de carte, en termes de gestion, d'intégrité, d'investissement et d'absorption de nouveaux moyens techniques.