Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
On fournit un service PCB&PCBA personnalisé et très fiable pour tout vos projets.
1. Composition de la courbe de retour de la carte PCB (profil)
Lorsque la plaque Assemblée est sur un treillis métallique ou une bande transporteuse à deux voies, elle passe par les courses à chaud et à froid de chaque section (zone) du four de reflux (par exemple, 8 grandes machines chaudes et 2 froides, et un four de reflux sans plomb d'une longueur totale de 5 à 6 m). Pour atteindre l'objectif de la pâte à souder de fondre (fondre) et de refroidir (refroidir) la guérison en tant que points de soudure, les principaux changements de température peuvent être divisés en quatre parties, à savoir:
(1) La Section de préchauffage de départ (montée en pente) fait référence aux deux premières sections de la zone du four, à partir de la température ambiante et jusqu'à 110 - 120 degrés Celsius (par exemple, les zones 1 - 2 d'une machine de classe 10).
(2) montée lente & lt; thermostatique) La section endothermique (trempée ou préchauffée) fait référence à la montée lente et à la partie plate en forme de selle de la courbe de reflux. Par exemple, pour la classe 3 - 6 de la machine à 10 segments, le temps est de 60 ~ 90 secondes et la température du canal est de 150 ~ 170 degrés Celsius. Il est souhaitable que les températures interne et externe de la carte et du composant soient égales, dans le but d'éliminer le solvant et d'éviter les éclaboussures d'étain.
(3) La température de la surface de la pointe ou de la plaque de crête peut être élevée rapidement (3 degrés Celsius / seconde) à 235 - 245 degrés Celsius pour atteindre le but de la soudure à la pâte à souder; Cette partie ne doit pas dépasser 20 secondes (par exemple, 7 segments sur 10 machines à 8 segments).
(4) Section de refroidissement rapide (refroidissement) puis refroidissement rapide (3 - 5 degrés Celsius / seconde), Solidification instantanée pour former le point de soudure, ce qui réduira la rugosité de surface et les microfissures du point de soudure, la résistance au vieillissement sera meilleure (par exemple, 9 - 10 sections de la machine à 10 sections). Pour simplifier la description textuelle abstraite en une illustration facile à comprendre et pratique, utilisez l'axe longitudinal de coordonnées rectangulaires simples pour représenter la température et l'axe horizontal pour représenter le temps en secondes / Min) La courbe de fluctuation de la température (augmentation ou diminution de la chaleur) pendant la marche est appelée courbe de reflux.
La courbe de reflux est tracée par un thermomètre et enregistreur électronique mobile (profiler ou datalogger). L'instrument peut extraire plusieurs lignes chaudes de type K, les connecter à plusieurs thermocouples (thermo - coupler), les fixer un par un à différents endroits sur la plaque et effectuer l'action "Side - measure - Side - walk" tout en se déplaçant. En pratique, il s'agit de marcher devant, puis de tirer le thermomètre tout au long de la course pour tracer automatiquement plusieurs courbes. Ensuite, parmi plusieurs courbes, la courbe qui n'endommage pas les composants est choisie comme courbe de soudure d'essai pour les produits formels, qui sera archivée comme base pour la production en série ultérieure après l'approbation de la qualité de la plaque finie.
2. Mesurer et tracer la courbe de retour de la carte en utilisant des circuits imprimés défectueux et des composants clés, en passant délibérément à la soudure à haute température (SN l0 / PB 90). Tout d'abord, les thermocouples sont soudés manuellement sur des plots à la surface de la plaque comme mesure de température avant la production de masse. Testez les plaques soudées utilisées. Le "thermomètre mobile" utilisé est principalement une boîte plate contenant principalement une plaque d'assemblage. Le ci alimenté par batterie est monté sur la carte PCB. Le ci a été brûlé par un logiciel spécial. Pour l'enregistrement et le tri de diverses données. Le boîtier métallique est également recouvert d'un matériau résistant à la chaleur pour protéger l'intérieur des dommages. L'unité centrale à plat peut surveiller la température à tout moment tout au long du processus (l'erreur doit être inférieure à ± 10 ° c) et transmettre rapidement les données sans fil (environ une fois par seconde) à un ordinateur à l'extérieur du four. Un fil résistant à la chaleur peut également être collé sur la plaque d'essai à l'aide d'un ruban adhésif haute température pour éviter son encombrement. Les données obtenues à partir des soudures testées permettent de tracer plusieurs courbes de reflux en plusieurs couleurs, puis de trouver la meilleure courbe disponible (c'est - à - dire de donner la priorité à l'exemple de composant le plus résistant à la chaleur) à l'aide d'un compromis empirique.
Habituellement, lors du remplacement du numéro de matériau de la plaque à souder, la courbe de retour correcte doit être trouvée dans le document, puis la première plaque (First artic1e) est re - soudée à la machine et la production en série peut commencer après une qualité de soudure sans souci. Cependant, le vétéran moyen n'utilise pas de thermomètre dynamique sur la première plaque du nouveau numéro de matériel, mais seulement une plaque d'essai filaire pour vérifier et affiner la température de l'air chaud dans chaque section avant de commencer à travailler tous les jours.
