Technologie PCB - Exploration du test de chute et du test de détonation sur la ligne de production de PCB

Exploration du test de chute et du test de détonation sur la ligne de production de PCB

En général, en plus du processus normal d'assemblage et d'essai, les usines d'assemblage de produits finis électroniques installent plus ou moins plusieurs points de contrôle d'essai et d'inspection sur leurs lignes de production pour assurer la qualité des produits qu'elles produisent. Les plus courants sont les deux points de contrôle suivants, placés à mi - chemin entre la fin de l'assemblage du produit et les tests électriques.

Test de frappe le but principal du test de frappe est de vérifier si le produit fini présente des conditions de mauvais assemblage, telles que la soudure vide qui raye les pièces électroniques, la fausse soudure, les boules d'étain, les boules d'étain, et si le mécanisme et les vis sont mis en place. Les bâtons de test de frappe sont généralement fabriqués en insérant [Pinball] dans un bâton en bois. Tenez l'extrémité du bâton pendant que vous frappez et frappez le produit fini avec une balle élastique. Il est préférable d'allumer lorsque vous appuyez sur le produit. Pour les produits avec des images, s'il vous plaît noter si les images apparaissent anormales, car certaines pièces électroniques mal soudées ne peuvent avoir que des problèmes de coupure ou de court - circuit lorsqu'elles sont frappées. Habituellement, le test de piquage est placé au premier niveau du test électrique, car nous ne savons pas si le produit a un problème après le piquage. Si aucune inspection de test électrique n'est effectuée après le taraudage, il est probable que le produit défectueux s'écoulera. Entre les mains du client. La position de la détonation est très importante, car différentes positions peuvent produire des effets différents. Il doit être frappé là où le produit peut créer une résonance. L'essai général doit être répété trois fois; Il est préférable de trouver la partie la plus vulnérable de la conception du produit. Pour la percussion, elle ne sera pas efficace si elle est seulement dans la zone creuse. De plus, la taille et le poids de la balle élastique peuvent affecter l'effet du coup, alors soyez prudent.

Test de chute le test de chute fait ici référence à la vérification de la qualité du produit avant sa sortie d'usine, et non au test de chute dq (Design Quality). Le test de chute est basé sur les dommages exposés du produit. Le but est le même que pour le test de détonation décrit ci - dessus. Pour vérifier si le produit fini présente des défauts de montage, ce test et le test de percussion peuvent être complémentaires. Le test de détonation est axé sur la « résonance», répétée trois fois; Une seule chute. La table de chute est faite de bois massif avec une couche de 3 ~ 5 mm de tapis de table électrostatique au - dessus. Lors du test de chute, il est en chute libre et n'a pas besoin d'être branché ou allumé. Comme pour le test de détonation, un test électrique doit être effectué après le test de chute pour s'assurer que le produit fonctionne bien et n'endommage pas l'apparence. La hauteur de chute est généralement comprise entre 76,2 mm (3 pouces) et 300 mm, ce qui se distingue généralement par le poids du produit. Plus le poids est lourd, plus la hauteur de chute est faible. Le tableau ci - dessous n'est qu'approximatif et n'est fourni qu'à titre indicatif, tout est soumis aux produits réels de chaque entreprise.

Selon l'expérience personnelle, l'opérateur sur la ligne de production n'a pas peur de la chute du produit, de sorte que le test de chute sera de plus en plus bas. En effet, l'opérateur doit savoir que le but d'un test de chute est d'identifier le produit en question et non de laisser sortir le produit défectueux. Dans les mains du client, si le produit est retourné à l'avenir, il est préférable de descendre d'abord sur la Ligne Q, si le produit est jeté à mort, il devrait être récompensé. De plus, lors de la recherche et du développement de produits, de nombreuses machines doivent tomber au - dessus de 76 cm pour survivre, et elles tombent toujours sur un sol en béton aux quatre coins des six côtés, de sorte que vous n’avez pas à vous soucier des chutes qui peuvent endommager le produit. Au sol, cela nuit à l'apparence.

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