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Un moyen populaire de résoudre les problèmes d'interconnexion haute densité (HDI) consiste à commencer par une simple carte de circuit imprimé et à l'ajouter couche par couche. C'est ce qu'on appelle le processus de laminage séquentiel. Pour maintenir l'équilibre, les couches sont toujours ajoutées par paires en haut et en bas. Nous avons un symbole pour décrire la séquence.
Un exemple typique est une plaque qui commence par n couches lors du pressage initial, puis a trois étapes supplémentaires de laminage. Chaque peu plus
Chaque ligne de placage a quatre foreuses et une imprimante. Entre les deux se trouvent certains des équipements les plus chers de l'usine. Ces articles seront des machines à imprimer. Ou, pour les petits magasins, peut - être des nouvelles. Les nouvelles sont un goulot d'étranglement. C'est la principale raison pour laquelle la construction séquentielle prend plus de temps et coûte plus cher. Organisez une visite chez un fournisseur local. Le ratio de la presse à la station de forage indiquera s'ils se concentrent sur les plaques à trous traversants ou les plaques à haute densité.
Les imprimeries disposant d'une bande passante suffisante peuvent imprimer sur des plaques 3n3 tout en conservant la capacité du reste de l'usine. Ce niveau de technologie est suffisant pour la plupart des applications. Les smartphones ont besoin d'un tas de minuscules trous traversant toute la carte. C'est la fonction de leur chipset et le boîtier est serré pour faire place à la batterie. Leurs ateliers d'usine refléteront ces besoins.
Le cœur du problème commence par le trou traversant
En plus de l'absence de masque de soudage et de treillis métallique, la "simple plaque" est complète. Le noyau aura au moins deux couches, mais généralement plus. Nous parlons de matériaux de base et préimprégnés, mais cela diffère légèrement de la définition de « noyau». Notre noyau peut être constitué de deux couches, auquel cas il y aura des définitions qui se chevauchent. Même s'il s'agit d'un noyau avec une couche supplémentaire de préimprégné, nous l'appellerons toujours un noyau. Si la conception l'exige, ce qui finira par devenir un trou traversant du coeur sera un trou traversant la pile de matériaux de plusieurs blocs de coeur. Dans ce cas, le noyau est le produit du premier cycle de Lamination.
Extrusion plus du trou de carotte
On souligne le fait que le perçage du noyau commence par le perçage et que le dépôt de cuivre dans le trou nécessite le même processus de placage. Cela se traduit par l'utilisation d'un entrefer minimum plus grand et d'une largeur de ligne cohérente avec les contraintes de la couche externe et de la couche interne typique.
Sachant que le cuivre épais favorise une géométrie plus large, il est logique de dédier ces couches aux réseaux d'alimentation et de mise à la terre, et il se trouve qu'elles bénéficient également d'un cuivre épais et d'une géométrie large. Bien entendu, la couche intermédiaire est une couche candidate pour le câblage fin.
Lorsque le nombre d'étages devient occupé, il y a nécessairement plusieurs sous - plaques empilées les unes sur les autres, de sorte que du point de vue du câblage, la travée de perçage du noyau ressemble plus à un ascenseur local. Le regroupement du bus et des domaines d'alimentation associés en sections dédiées réduira la contamination croisée sur ces cartes numériques épiques de haut niveau.
Si le noyau est un empilement multicouche, il est possible de créer des micro - pores dans le noyau avant d'ajouter successivement la première paire de couches supplémentaires. Vous avez juste besoin d'utiliser un diélectrique mince sur la couche externe pour faire des micro - pores. Vous obtiendrez un microporeux qui n'augmente pas le cycle de laminage. C'est comme chercher de l'argent!
De nombreuses puces ne sont pas conçues pour des cartes de circuit discrètes. Pousser à la limite du même pas de perçage du réseau est de rendre tangents entre eux les plots de capture du perçage borgne / enterré et du perçage du coeur; Contact mais pas chevauchement.
Faites attention à l'utilisation excessive de la couche de transition. Il sera occupé à gérer des paires de petits bonhommes de neige, il est donc facile de les serrer ensemble. L'espace sous un équipement BGA (Fine gap Ball Grid Array) peut être précieux, il est donc préférable de minimiser son utilisation sous l'équipement avec des connexions via la carte, telles que des bouchons de dérivation ou d'autres raisons impérieuses. Éloignez - vous de l'appareil sur une couche accessible par des micropores, puis sautez les pores plus grands, où il y a plus de place pour l'utilisation.
Surperforation cousue pour un chemin de retour puissant et une inhibition EMI
La tendance dans le chemin de retour impliquera de nombreux emplacements avec des motifs de voies de mise à la terre. Plus tôt vous comprendrez ces détails, plus il sera facile à mettre en œuvre. Peu importe où la trajectoire passe par la transition, il devrait y avoir des dispositions pour relier les différents plans de référence ensemble.
Il est nécessaire de créer un chemin de dissipation de chaleur à travers la carte. Pensez à laisser un certain matériau diélectrique pour maintenir un certain degré d'impédance et d'intégrité structurelle. Commencez par une concentration autour de la source, mais Dépliez - vous lorsque le via est connecté de l'autre côté de la carte. Je ne l'ai jamais fait auparavant, mais je ne comprends pas pourquoi vous ne pouvez pas utiliser une pâte thermosensible avec un remplissage pour augmenter le coefficient de dissipation thermique.
