Technologie PCB - Dispositif de formage et de déchargement de carte de circuit imprimé

Beaucoup d'amis entendent souvent le mot Molding dans l'industrie du circuit imprimé, mais beaucoup de gens ne peuvent pas dire exactement ce que cela signifie. Parlons - en plus en détail ci - dessous. Qu'est - ce que le moulage de carte et plusieurs méthodes de moulage.

Introduction au moulage de carte de circuit imprimé: le moulage de carte de circuit imprimé, également connu sous le nom de forme, comme son nom l'indique, la carte de Gong CNC, est selon les exigences de forme de la conception, pour faire la forme souhaitée par le client. Le moulage est un processus de post - traitement. Une fois le moulage terminé, une coupe V - cut est effectuée et la carte est lavée. Après avoir été testé, emballé et expédié, la méthode de moulage varie en fonction du type de commande et des exigences du client.

Méthode de moulage de la carte: 1, machine de découpe:

La machine de découpe est une ancienne méthode de moulage de carte de circuit imprimé. En raison du sous - développement de l'électronique à l'époque, de nombreuses usines de cartes ne pouvaient utiliser que des cisailles pour former des cartes. La machine de cisaillement est caractérisée par une vitesse de formage lente et ne peut pas traiter la carte de circuit imprimé profilée.

2, fraiseuse:

Introduction de l'usine de carte de circuit imprimé la fraiseuse est la méthode de moulage la plus courante dans l'usine de carte de circuit imprimé. Son apparition a brisé le problème des cisailles qui ne pouvaient pas former de formes spéciales en raison de la lenteur du moulage. Donc, jusqu'à présent, toutes les usines de cartes utilisent des fraiseuses pour former des cartes.

3. Poinçonnage:

Le poinçonnage est un outil de moulage de carte très encombrant, mais il est également un outil de moulage indispensable pour chaque usine de carte. Certaines grandes quantités de cartes ont des formes plus irrégulières, de sorte que les poinçons sont les outils de formage les plus appropriés.

4, V fente:

V - slot est la découpe de la carte de circuit assemblé avec V - slot machine. Les cartes usinées avec des rainures en V ont une précision de forme relativement faible, mais la vitesse linéaire est la plus rapide de ces méthodes de formage.

Dents de décharge avez - vous déjà vu l'alimentation à découpage de quelqu'un d'autre retenir délibérément une feuille de cuivre nue dentelée sous une inductance de mode commun? Quels sont les effets spécifiques?

Cette chose est appelée dent de décharge, espace de décharge ou espace d'étincelle.

Utilisation d'un spark gap (spark gap) Un spark gap est une paire de triangles pointus pointant l'un vers l'autre à une distance maximale de 10 mils et minimale de 6 mils entre les bouts des doigts. Un triangle est relié à la terre et l'autre à la ligne de signal. Ce triangle n'est pas un composant, mais est fait en utilisant une couche de feuille de cuivre pendant le processus de câblage du PCB. Ces triangles doivent être disposés sur la couche supérieure (côté composant) du PCB et ne peuvent pas être recouverts par un masque de soudure.

Lors d'un test de surtension d'alimentation à découpage ou d'un test ESD, une tension élevée est générée aux bornes de l'inducteur de mode commun et un arc électrique est créé. S'il est proche des appareils environnants, ceux - ci peuvent être endommagés. Ainsi, les tubes à décharge ou varistances peuvent être connectés en parallèle pour limiter leur tension et jouer ainsi le rôle d'extinction d'arc.

Placer un dispositif de protection contre la foudre fonctionne bien, mais coûte relativement cher. Une autre méthode consiste à ajouter des dents de décharge aux deux extrémités de l'inducteur de mode commun lors de la conception du PCB, ce qui permet à l'inducteur de se décharger à travers les deux pointes de décharge et d'éviter de se décharger par d'autres voies, ce qui améliore l'environnement et minimise l'impact des dispositifs ultérieurs.

L'écart de décharge ne nécessite aucun coût supplémentaire. Il est correct de le dessiner lors de la peinture d'une carte PCB, mais il convient de noter que ce type d'espace de décharge est un espace de décharge de type air et ne peut être utilisé que dans des environnements qui produisent occasionnellement ESD.

S'il est utilisé à des occasions où ESD se produit fréquemment, en raison des décharges fréquentes entre les intervalles de décharge, un dépôt de carbone se produit entre les deux points triangulaires, ce qui entraîne éventuellement un court - circuit de l'intervalle de décharge et un court - circuit permanent de la ligne de signal à la masse. Provoque une défaillance du système.