Technologie PCB - Comment prévenir le gauchissement des PCB

Comment prévenir le gauchissement des PCB

1. Pourquoi demander que la carte soit très plate

Sur les lignes d'assemblage automatisées, si la carte de circuit imprimé n'est pas plate, cela peut entraîner un positionnement inexact, des éléments ne peuvent pas être insérés dans les trous et les patins de montage en surface de la carte, et même endommager la machine d'insertion automatique. Les plaques avec des composants se plient après la soudure et les pieds des composants sont difficiles à couper correctement. La carte ne peut pas être montée sur une prise à l'intérieur du châssis ou de la machine, il est donc également très gênant pour les usines d'assemblage de rencontrer un gauchissement de la carte. À l'heure actuelle, les cartes de circuits imprimés sont entrées dans l'ère de l'installation en surface et de l'installation de puces, et les exigences des usines d'assemblage en matière de gauchissement des cartes doivent être de plus en plus strictes.

2. Normes et méthodes d'essai pour le gauchissement

Selon la norme américaine IPC - 6012 (édition 1996) < < Identification and Performance Specification for Rigid Printing Sheets > >, le gauchissement et la déformation maximaux autorisés sont de 0,75% pour les plaques imprimées montées en surface et de 1,5% pour les autres plaques imprimées. Par rapport à la norme IPC - RB - 276 (édition de 1992), cela augmente les exigences relatives aux plaques imprimées montées en surface. Actuellement, le gauchissement autorisé dans diverses usines d'assemblage électronique, qu'il soit double face ou multicouche, est de 1,6 mm d'épaisseur, généralement de 0,70 à 0,75%. Pour de nombreuses plaques SMT et BGA, L'exigence est de 0,5%. Certaines usines d'électronique exhortent à augmenter la norme de déformation à 0,3%. La méthode d'essai de déformation est conforme à gb4677.5-84 ou ipc-tm-650.2.4.22b. Placez la plaque d'impression sur la plate - forme de vérification, insérez la goupille d'essai là où le degré de déformation est le plus élevé, Et divisez le diamètre de la broche d'essai par la longueur du bord incurvé de la plaque d'impression pour calculer le gauchissement de la plaque d'impression. La courbure disparaît.

3. Anti - gauchissement pendant la fabrication

1. Conception technique: ce qui doit être noté lors de la conception de la carte de circuit imprimé:

A. le panneau de noyau multicouche et le préimprégné doivent utiliser les produits du même fournisseur.

B. La disposition des préimprégnés entre les couches doit être symétrique, par exemple, pour un panneau de six couches, l'épaisseur et le nombre de préimprégnés doivent être les mêmes entre 1 - 2 et 5 - 6 couches, sinon il est facile de se déformer après laminage.

C. les zones du motif de circuit sur les côtés a et B de la couche externe doivent être aussi proches que possible. Si la face a est une grande surface de cuivre et que la face B ne comporte que quelques lignes, une telle plaque imprimée peut facilement se déformer après gravure. Si l'aire des lignes des deux côtés est trop différente, vous pouvez ajouter une grille indépendante sur le côté le plus mince pour maintenir l'équilibre.

2. Plaque de cuisson avant de jeter:

Le but de la cuisson de la tôle (150 degrés Celsius, temps 8 ± 2 heures) avant de couper le stratifié revêtu de cuivre est d'éliminer l'humidité de la tôle tout en permettant à la résine de la tôle de se solidifier complètement et d'éliminer davantage les contraintes résiduelles de la tôle, ce qui aide à prévenir Le gauchissement de la tôle. Aide Actuellement, de nombreux panneaux à double face et multicouches insistent encore sur la cuisson avant ou après le soutirage. Cependant, certaines usines de tôles ont des exceptions. Les réglementations actuelles sur le temps de séchage des PCB dans chaque usine de PCB sont également incohérentes, allant de 4 à 10 heures. Il est recommandé de décider en fonction du grade de la plaque d'impression produite et des exigences du client en matière de degré de déformation. Après la coupe en un seul panneau, cuire ou retirer le bloc entier après la cuisson. Les deux méthodes sont réalisables. Il est recommandé de cuire le panneau après la coupe. Les plaques intérieures doivent également être cuites.

3. Latitude et longitude de la billette préimprégnée:

Après la stratification de l'ébauche pré - imprégnée, le rétrécissement de la chaîne et de la trame est différent, la direction de la chaîne et de la trame doit être distinguée lors de la dépose et de la stratification. Sinon, il est facile de provoquer une déformation de la plaque finie après laminage et il est difficile de la corriger même en exerçant une pression sur la plaque de cuisson. De nombreuses raisons pour le gauchissement des plaques multicouches sont que les préimprégnés ne diffèrent pas dans le sens de la chaîne et de la trame lors du laminage et qu'ils sont empilés au hasard.

Comment distinguer latitude et longitude? Le sens de laminage de l'ébauche préimprégnée laminée est méridien et le sens de largeur est trame; Pour les feuilles de cuivre, le côté long est trame et le côté court est Méridien. Si vous n'êtes pas sûr, vous pouvez consulter le fabricant ou le fournisseur.

4. Élimination des contraintes après laminage:

La plaque multicouche est retirée après pressage à chaud et à froid, les bavures sont coupées ou broyées, puis placées à plat dans un four à 150 degrés Celsius pendant 4 heures, de sorte que les contraintes dans la plaque sont progressivement libérées et la résine est complètement solidifiée. Cette étape ne peut être omise.

5. La Plaque Mince doit être redressée lors du placage:

0.4ï½ 0.6mm ultra - mince Multi - couche plaque pour le placage de surface et le placage de motif. Des rouleaux de serrage spéciaux doivent être fabriqués. Après avoir clipsé la plaque mince sur la barre de fil de vol sur la ligne de placage automatique, serrez toute la barre de fil de vol avec une barre ronde. Enfilez les tambours ensemble pour redresser toutes les plaques sur le tambour de sorte que les plaques après placage ne se déforment pas. Sans cette mesure, après le placage d'une couche de cuivre de 20 à 30 microns, la feuille serait pliée et il serait difficile d'y remédier.

6. Refroidissement de la plaque arrière de nivellement d'air chaud:

Lorsque la plaque imprimée est aplatie avec de l'air chaud, elle est affectée par la température élevée du bain de soudure (environ 250 degrés Celsius). Une fois retiré, il doit être placé sur une plaque de marbre ou d'acier plate pour refroidir naturellement, puis envoyé à la machine de traitement arrière pour le nettoyage. Ceci est bon pour éviter le gauchissement de la plaque. Dans certaines usines, pour améliorer la luminosité de la surface de plomb - étain, les plaques sont placées dans de l'eau froide immédiatement après la mise à niveau de l'air chaud et retirées après quelques secondes pour un post - traitement. Ce choc chaud et froid peut provoquer certains types de gauchissement de la plaque. Torsadé, stratifié ou cloqué. En outre, un lit flottant à air peut être installé sur l'appareil pour le refroidissement.

7. Traitement de la plaque de déformation:

Dans une usine de PCB bien gérée, les plaques d'impression seront vérifiées à 100% lors de l'inspection finale. Toutes les plaques non conformes sont sélectionnées, placées au four, cuites à haute pression à 150 degrés Celsius pendant 3 à 6 heures, puis refroidies naturellement à haute pression. Ensuite, relâchez la pression pour retirer les planches et vérifier la planéité, ce qui permet d'économiser une partie des planches, dont certaines doivent être cuites et pressées deux ou trois fois pour être nivelées.