Technologie PCB - Spécifications de traitement de carte de circuit imprimé

[circuit interne] découpez le substrat en feuille de cuivre à une taille adaptée au traitement et à la production. Avant de presser le film sur le substrat, il est généralement nécessaire de rugosifier la Feuille de cuivre à la surface du substrat par brossage et micro - gravure, puis d'y fixer une couche sèche de colle lithographique à une température et une pression appropriées. Le substrat avec un film sec de photolithographie est envoyé à la machine d'exposition UV pour l'exposition. La photorésine polymérise après avoir été irradiée par les rayons ultraviolets dans les zones transparentes du film et transfère l'image des lignes sur le film à la lumière du film sec sur la plaque. Sur la colle. Après avoir arraché le film protecteur à la surface du film, les zones non exposées de la surface du film sont développées, éliminées avec une solution aqueuse de carbonate de sodium, puis la Feuille de cuivre exposée est corrodée avec une solution mixte de peroxyde d'hydrogène pour former un circuit électrique. Après cela, le film sec photorésist qui a échoué après le travail est lavé avec une solution aqueuse légère d'oxyde de sodium.

[pressé] la carte de circuit interne terminée est collée par un film de résine de fibre de verre et une feuille de cuivre de circuit externe. Avant le pressage, la plaque intérieure doit subir un traitement de noircissement (oxydation) pour passiver la surface du cuivre et augmenter l'isolation; Et rendre la surface de cuivre du circuit interne rugueuse, ce qui crée une bonne adhérence au film. Lors de la superposition, rivetez les cartes de circuits internes des circuits de plus de six couches par paires à l'aide d'une machine à riveter. Les films sont ensuite soigneusement empilés entre les plaques d'acier spéculaires à l'aide d'un plateau et envoyés à une presse à vide pour durcir et coller les films à la température et à la pression appropriées. Après pressage, le trou de cible percé par la cible de positionnement automatique à rayons X sert de trou de référence pour l'alignement des circuits internes et externes. Les bords des planches doivent être finement coupés pour faciliter le traitement ultérieur.

[perçage] perçage de la carte à l'aide d'une perceuse CNC, perçage des trous traversants du circuit inter - couches et des trous de fixation des composants soudés. Lors du perçage, utilisez des chevilles pour fixer la carte sur la table de la perceuse à travers des trous cibles préalablement percés et ajoutez un substrat inférieur plat (panneau de résine phénolique ou de pâte de bois) et une plaque de couverture supérieure (plaque d'aluminium) pour réduire le perçage.

[via plaqué] une fois le canal de conduction inter - couches formé, il est nécessaire de construire une couche de cuivre métallique sur elle pour compléter la conductivité du circuit inter - couches. Tout d'abord, nettoyez les poils sur les trous et la poussière à l'intérieur des trous avec une brosse lourde et un nettoyage à haute pression, et Faites tremper et coller de l'étain sur les parois des trous nettoyés

Couche colloïdale de [cuivre naturel] Palladium qui est ensuite réduite en Palladium métallique. La carte est immergée dans une solution chimique de cuivre dont les ions cuivre sont réduits et déposés sur les parois des pores sous la catalyse du palladium métallique, formant un circuit traversant. La couche de cuivre dans les Vias est ensuite épaissie par électrodéposition à l'aide d'un bain de sulfate de cuivre à une épaisseur suffisante pour résister aux effets du traitement ultérieur et de l'environnement d'utilisation.

[cuivre secondaire pour les circuits externes] la production de transfert d'image de circuit est similaire à celle des circuits internes, mais il existe deux méthodes de production pour la gravure de circuit, positif et négatif. Les négatifs sont réalisés de la même manière que les circuits internes. Après le développement, il est réalisé par gravure directe du cuivre et élimination du film. Le film positif est produit par électrodéposition secondaire de cuivre et d'étain - plomb après développement (l'étain - plomb dans cette zone restera comme résine lors des étapes ultérieures de gravure du cuivre). Après avoir retiré le film, la Feuille de cuivre exposée est lavée avec de l'ammoniac alcalin et du chlore. La solution de composé de cuivre est gravée pour former un circuit électrique. Par la suite, la couche d'étain - plomb qui a été retirée après le travail a été décapée à l'aide d'une solution de décapage étain - plomb (la couche d'étain - plomb a été conservée au début et a été utilisée après refusion pour recouvrir le circuit en tant que couche de protection, qui n'est plus utilisée).

[impression de caractères à l'encre de soudage par résistance] sérigraphie une peinture verte antérieure, puis directement cuite (ou irradiée par des rayons ultraviolets) pour durcir le film de peinture. Cependant, lors de l'impression et du durcissement, la peinture verte pénètre souvent dans la surface en cuivre des contacts des bornes du circuit, ce qui pose des problèmes pour le soudage et l'utilisation des pièces. Maintenant, en plus d'utiliser une carte de circuit imprimé avec des Lignes simples et rugueuses, la production est également réalisée avec une peinture verte photosensible. Les mots, marques ou marques de pièces demandés par le client sont imprimés sur la plaque par sérigraphie, puis les mots sont durcis par séchage à chaud (ou irradiation UV).

[traitement des contacts] la peinture verte de soudage par résistance couvre la majeure partie de la surface en cuivre du circuit, seuls les contacts terminaux sont exposés pour le soudage de pièces, les tests électriques et l'enfichage de cartes. Une couche de protection appropriée doit être ajoutée aux bornes pour éviter l'apparition d'oxydes sur les bornes connectées à l'anode (+) lors d'une utilisation prolongée, ce qui affecterait la stabilité du circuit et causerait des problèmes de sécurité.

[formage et découpe] utilisez une machine de formage CNC (ou une presse à estamper) pour couper la carte aux dimensions extérieures requises par le client. Lors de la coupe, utilisez des broches à travers des trous de positionnement préalablement percés pour fixer la carte sur la base (ou le moule). Après la coupe, l'usinage est effectué en rectifiant la partie du doigt d'or en diagonale pour faciliter l'insertion et l'utilisation de la carte. La carte composée de plusieurs connecteurs nécessite l'ajout d'une ligne de pliage en forme de X, ce qui facilite le démontage après l'insertion du client. Après cela, nettoyez la carte de la poussière et des contaminants ioniques de la surface.

[emballage de la plaque d'inspection] emballage habituel emballage de film PE, emballage de film thermorétractable, emballage sous vide, etc.