Technologie PCB - Procédé de fabrication de panneaux souples et procédé de fabrication de panneaux souples

Procédé de fabrication de panneaux souples et procédé de fabrication de panneaux souples

1. Média:

La plaque d'impression multicouche rigide flexible, en tant que technologie d'interconnexion spéciale, peut réduire la taille et le poids de l'assemblage des produits électroniques, éviter les problèmes de câblage et permettre un assemblage tridimensionnel dans différentes conditions d'assemblage. Les caractéristiques minces, courtes et petites ont été largement utilisées dans les ordinateurs, l'avionique et l'électronique militaire. Cependant, les plaques rigidement imprimées ont également un processus énorme, des coûts de construction élevés et ne sont pas faciles à remplacer et à réparer. Cet article traite principalement de l'amélioration de la stratification des plaques imprimées multicouches rigides, de l'imagerie des couches externes, etc., et parle de la construction des plaques imprimées multicouches rigides.

2. Rigidement flexible combiné avec la disposition de la plaque d'impression:

Rigide - une plaque d'impression flexible est le collage de deux (ou plusieurs) couches externes rigides sur une plaque d'impression flexible. Les circuits sur la couche rigide et les lignes sur la couche flexible sont reliés entre eux par des trous métallisés. Chaque plaque d'impression rigide - flexible comporte une ou plusieurs zones rigides et une ou plusieurs zones flexibles.

1.hard Flex Printing Board Material: en plus des matériaux rigides (tels que le stratifié de tissu de verre époxy et le préimprégné ou le stratifié de Polyimide et le préimprégné correspondant), les matériaux flexibles sont également utilisés pour les cartes de circuits imprimés flexibles rigides.

1. Matériel flexible:

2. Feuille de cuivre:

La Feuille de cuivre pour les plaques imprimées est principalement divisée en feuille de cuivre électrolytique (ed) et feuille de cuivre laminée (RA). La Feuille de cuivre électrolytique est formée par la méthode de placage. Les conditions de cristallisation des particules de cuivre sont en forme d'aiguilles verticales, formant facilement des bords de lignes verticales lors de la gravure, favorisant la construction de lignes denses; Mais lorsque le rayon de courbure est inférieur à 5 mm ou la courbure statique, la disposition en forme d'aiguille est facile à casser; Ainsi, le substrat souple revêtu de cuivre est principalement utilisé pour le calandrage de feuilles de cuivre dont les particules de cuivre sont disposées en forme d'axe horizontal pouvant s'adapter à des déflexions répétées.

2. Imagerie et gravure de la couche interne flexible:

1. Prétraitement: la Feuille de cuivre recouverte de plaques de cuivre est traitée ANTIOXYDANTE, la Feuille de cuivre a un film de protection d'oxyde dense. Par conséquent, avant l'imagerie, le stratifié souple revêtu de cuivre doit être lavé et rugueux. Cependant, comme les plaques flexibles sont facilement déformables et Torsadées, il est possible d'utiliser une machine de meulage de pierre ponce commune (pumice) ou une micro - Gravure (micro - etching), que les fabricants en général recommandent pour réduire l'investissement supplémentaire en équipement. Lors de la microgravure, la rugosité et la rugosité moyenne de la surface de la plaque doivent être contrôlées. Il est recommandé d'utiliser des solutions de microgravure de type persulfate de sodium (Na 2 s 2 O 4) et acide sulfurique (h 2 so 4) pour éviter une rugosité excessive de la surface de la plaque. Ou la plaque du Département n'est pas assez rugueuse; Dans le même temps, pour éviter que la carte ou la plaque ne tombe dans la solution de microgravure au cours de la microgravure, il est possible de coller la plaque rigide avant de dessiner la plaque flexible (le développement et la gravure doivent également être utilisés). Tenez la planche très soigneusement, car lors de la formation de l'exposition, les bosses ou les plis de la planche ne peuvent pas s'accrocher étroitement et le motif est décalé.

2. Imagerie et gravure: il est recommandé d'utiliser l'imagerie par film sec pour réduire le retravaillement de la plaque (lorsque l'imagerie par film humide est adoptée, le taux de retravaillement est élevé en raison du pré - séchage du film humide est plus dur), faites attention à la tenue de la plaque et évitez d'utiliser la traction de la plaque rigide pendant le pliage, le développement et la gravure. Remarque: l'imagerie et la gravure de la couche interne rigide sont identiques à l'imagerie et à la gravure de la couche interne d'une plaque multicouche rigide ordinaire, et ne seront pas rappelées ici.

3. Fenestration entre la couche externe rigide et le préimprégné rigide: la machine à Gong peut être utilisée pour arrêter la Fenestration. Afin d'éviter l'écoulement de la colle au niveau de la fenêtre lors de la Lamination de la plaque Flexo rigide, la fenêtre du préimprégné rigide doit être légèrement plus grande que celle de la couche externe rigide. (généralement 0,2 - 0,4 mm plus grande que la fenêtre de la couche externe rigide convient), et plus le préimprégné rigide est épais, la fenêtre du préimprégné rigide doit être plus grande que la fenêtre de la couche externe rigide. Lorsque vous ouvrez une fenêtre, veillez à épingler une couche externe rigide ou un préimprégné rigide et utilisez de la colle plissée pour éviter que les bords de la fenêtre ouverte ne soient pas alignés ou que les dimensions ne soient pas conformes à la conception.

Stratification de la couche flexible et de la plaque d'impression multicouche rigide: Avant de presser la couche externe rigide de la plaque d'impression multicouche rigide gravée, la plaque multicouche flexible doit être traitée pour augmenter la force de connexion. Le traitement peut être une micro - Gravure ou une plaque Abrasive en pierre ponce; Le séchage général doit être arrêté avant le laminage de la couche interne flexible après traitement afin d'éliminer l'eau de la couche interne flexible.

(1) Stratification jetable et stratification étape par étape: la plaque d'impression flexible rigide peut être stratifiée une fois, en laminant tout à l'intérieur à la fois, ou en pressant d'abord la couche interne flexible, puis la couche externe rigide. Méthode de stratification étape par étape. La méthode de laminage jetable a un cycle de traitement court et un faible coût, mais il est difficile de localiser le revêtement pendant le laminage. Ce n'est qu'après gravure de la couche externe que des défauts de laminage tels que bulles, délaminage et déformation de la couche interne peuvent être découverts; L'empilement étagé peut réduire la difficulté de positionnement de la couche de couvercle de cage lors de l'empilage, et il est également possible de détecter en temps réel les décalages de motifs et les défauts d'empilement de la couche interne. En outre, le laminage étape par étape peut également prendre en compte la flexibilité et la rigidité du matériau de revêtement et optimiser les paramètres du processus, mais le laminage étape par étape est plus laborieux, plus long et plus coûteux que le laminage jetable.

(2) choix de la feuille adhésive: le choix de la feuille adhésive pour différents exemples a un impact indirect sur la disposition de la feuille d'impression rigide flexible.

En raison de la faible force de liaison de la résine époxy et du film de Polyimide, il est facile de produire des signes de délamination de la couche interne lors de l'installation et de l'utilisation, qui peuvent être transmis entre le tissu de verre époxy et le Polyimide. Une couche de colle acrylique est ajoutée pour augmenter la force de liaison, mais il en résulte une introduction d'acide acrylique qui augmente également la quantité produite. La couche de couverture de cage a été supprimée de la disposition et la couche interne a été collée avec un pré - imprégné de tissu de verre époxy ou un tissu de verre époxy comme matériau de renforcement acrylique. Après gravure du cuivre dans le contour, le substrat gainé de cuivre souple est mis à nu. Une couche de colle acrylique, donc il se connecte très bien avec la résine époxy.

Dans le même temps, la fiabilité des trous métallisés est grandement améliorée grâce à l'introduction d'un grand nombre de matériaux époxy qui réduisent considérablement le coefficient de rétraction thermique de toutes les plaques fraîchement imprimées, mais ce type de plaques imprimées devient souple à haute température grâce à l'élimination d'un grand nombre de couches de couvercle de cage, Et c'est d'autant plus le cas de sa section flexible qu'il est nécessaire d'ajouter des plaques de renfort.

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