Technologie PCB - Notes pour le câblage des plaques de cuivre imprimées

Densité de courant de ligne: la plupart des lignes électroniques sont maintenant constituées de cuivre connecté par des plaques isolantes. L'épaisseur de la peau de cuivre de la carte de circuit commun est de 35 μm, la valeur de la densité de courant peut être obtenue en fonction de la valeur empirique de 1a / M M, le calcul spécifique peut se référer aux manuels scolaires. La largeur de ligne doit être supérieure ou égale à 0,3 mm pour assurer la résistance mécanique du câblage (la largeur de ligne peut être inférieure pour d'autres cartes de circuit non alimentées). Une épaisseur de peau de cuivre de 70 μm est également courante dans les alimentations à découpage, de sorte que la densité de courant peut être plus élevée.

En outre, les logiciels d'outils de conception de carte de circuit couramment utilisés à l'heure actuelle ont généralement des spécifications de conception, telles que la largeur de ligne, l'espacement des lignes et les paramètres de taille des trous de bac de séchage peuvent être définis. Lors de la conception de la carte, le logiciel de conception peut être exécuté automatiquement selon les spécifications, ce qui peut économiser beaucoup de temps, réduire une partie de la charge de travail et réduire le taux d'erreur.

En général, les panneaux à double face peuvent être utilisés pour des lignes présentant une grande fiabilité ou une densité de câblage élevée. Il a les caractéristiques d'un coût modéré et d'une grande fiabilité et peut répondre à la plupart des applications.

Il y a aussi quelques produits Multi - couches dans la ligne d'alimentation du module, principalement pratique pour intégrer l'inductance du transformateur et d'autres dispositifs de puissance, optimiser le câblage, le refroidissement du tube de puissance, etc. il a l'avantage d'un bon processus de transformateur, d'une bonne cohérence et d'une bonne Dissipation de chaleur, mais l'inconvénient est le coût élevé, Faible flexibilité, applicable uniquement à la production industrielle à grande échelle.

Les alimentations à découpage universelles à carte unique, en circulation sur le marché, utilisent presque toutes une carte de circuit imprimé simple face, ont l'avantage d'être peu coûteuses et de prendre certaines mesures pour assurer leurs performances lors de la conception et de la production.

Aujourd'hui, nous allons parler de quelques - unes des expériences de conception de cartes de circuit imprimé à un seul côté. La carte de circuit imprimé simple face est largement utilisée pour les lignes d'alimentation à découpage en raison de son faible coût et de sa facilité de fabrication. Parce qu'il n'a qu'un seul côté connecté au cuivre, la connexion électrique et la fixation mécanique de l'appareil dépendent de cette couche de cuivre, il faut donc être prudent lors de la manipulation.

Pour garantir une bonne performance structurelle de la machine de soudage, les Plots monolithiques doivent être légèrement plus grands pour garantir une bonne force de liaison de la Feuille de cuivre au substrat, qui ne s'écaille pas et ne se casse pas lorsqu'elle est soumise à des vibrations. En général, la largeur de la bague de soudage doit être supérieure à 0,3 mm. Le diamètre du trou de la pastille doit être légèrement supérieur au diamètre de la broche de l'appareil, mais pas trop grand. Assurez - vous que la distance entre les broches et les Plots est courte et que la taille des trous des plots ne doit pas entraver une inspection normale. L'ouverture du plot est généralement supérieure au diamètre de la broche de 0,1 à 0,2 mm. L'unité à broches multiples peut être plus grande pour assurer une inspection en douceur.

Les connexions électriques doivent être aussi larges que possible et la largeur du principe doit être supérieure au diamètre des plots. Dans des cas exceptionnels, lorsqu'il est connecté à un Plot, la ligne (souvent appelée larme) doit être élargie pour éviter certaines déconnexions conditionnelles entre la ligne et le plot. La largeur de la ligne principale doit être supérieure à 0,5 mm.

Les composants sur un seul panneau doivent être étroitement attachés à la carte. Pour les dispositifs nécessitant une dissipation de chaleur aérienne, l'ajout d'un manchon sur les broches entre le dispositif et la carte peut jouer le double rôle de support du dispositif et d'augmentation de l'isolation, en minimisant ou en évitant l'impact des forces externes sur les connexions de Plot à broche et en renforçant la solidité du soudage. Les composants lourds sur la carte peuvent augmenter les points de connexion de support, améliorer la force de connexion à la carte, tels que les transformateurs, les radiateurs d'équipement de puissance.

Les broches de la surface de soudage du placage peuvent rester plus longtemps sans affecter la distance entre les boîtiers. Il présente l'avantage d'augmenter la résistance de la zone de soudage, d'augmenter la zone de soudage et de détecter immédiatement le phénomène de soudage virtuel. Lorsque la cheville est suffisamment longue pour couper la jambe, la force sur la partie soudée est moindre. À Taiwan et au Japon, le processus consistant à placer les broches des dispositifs sur la surface de soudage à un angle de 45 degrés avec la carte est souvent utilisé avant le soudage, ce qui est la même raison. Aujourd'hui, je vais parler de certains problèmes dans la conception à double panneau. Dans certains environnements d'application exigeants ou à haute densité de lignes, les performances et les indicateurs des PCB bifaciaux sont bien meilleurs que les placages.

Du fait que les trous ont été métallisés à une résistance plus élevée, les anneaux peuvent être plus petits que les anneaux d'un seul panneau et l'ouverture du double panneau peut être légèrement supérieure à celle des broches, car il est avantageux que la solution d'étain traverse les trous dans la couche supérieure des plots lors du soudage pour augmenter la fiabilité du soudage. Cependant, il y a un inconvénient, si les trous sont trop grands, certains composants de l'appareil peuvent flotter sous l'impact du jet d'étain lors de la soudure à la vague, ce qui peut entraîner certains défauts.

Pour le traitement des lignes à courant élevé, la largeur de ligne peut suivre le traitement précédent. Si la largeur n'est pas suffisante, l'étamage peut souvent être utilisé sur la ligne pour augmenter l'épaisseur. Il existe de nombreuses façons de résoudre ce problème.

1. Réglez l'itinéraire sur l'attribut pad afin qu'il ne soit pas recouvert de soudure pendant la fabrication de la carte et qu'il soit étamé pendant le processus de climatisation thermique.

2. Placez les Plots dans le câblage et placez Les Plots à la forme désirée. Veillez à régler le trou de la pastille à zéro.

3. Cette méthode est flexible lors de la mise en place des fils dans la couche de soudure par blocage, mais tous les fabricants de cartes ne comprendront pas vos intentions et devront les écrire. Le fil est placé dans

Couche de soudure

Comme mentionné ci - dessus, il est à noter que si une ligne large est complètement étamée, une grande quantité de soudure sera incorporée après la soudure et la distribution est très inégale, ce qui affectera l'apparence. Généralement, vous pouvez utiliser des bandes minces étamées, la largeur est de 1 ~ 1,5 mm, la longueur peut être déterminée selon les lignes. La carte à double face avec une distance de 0,5 ~ 1mm entre les pièces étamées offre un bon choix pour la disposition et le câblage, ce qui rend le câblage plus raisonnable. En ce qui concerne la mise à la terre, la mise à la terre de l'alimentation doit être séparée de la mise à la terre du signal. Les deux masses peuvent être connectées au niveau de la capacité du filtre afin d'éviter des facteurs inattendus pouvant entraîner une instabilité lors de la connexion de courants impulsionnels importants par l'intermédiaire d'une connexion de signal. Le circuit de commande du signal utilise, dans la mesure du possible, une mise à la terre ponctuelle. Il existe une technique qui tente de placer des fils non mis à la terre dans la même couche de câblage et de placer les fils de terre sur une autre couche. Typiquement, la ligne de sortie traverse la capacité du filtre avant d'atteindre la charge et la ligne d'entrée doit traverser la capacité avant d'atteindre le transformateur. La base théorique est que le courant ondulé traverse la capacité du filtre.

L'échantillonnage de la rétroaction de tension, afin d'éviter l'influence d'un courant élevé à travers la ligne, le point d'échantillonnage de la tension de rétroaction doit être placé sur la sortie de puissance pour améliorer l'indicateur d'effet de charge de l'ensemble de l'unité.

Le câblage d'une couche de câblage à l'autre est généralement connecté par des trous, ce qui n'est pas approprié pour passer par les plots de broches du dispositif, car cette relation de connexion peut être rompue lors de l'insertion du dispositif, et il devrait y avoir au moins deux trous par courant 1a. L'alésage doit en principe être supérieur à 0,5 mm, généralement 0,8 mm, afin de garantir la fiabilité de l'usinage.

L'appareil dissipe la chaleur, et dans certaines petites alimentations, le câblage de la carte peut également avoir une fonction de dissipation de chaleur. Il est caractérisé par un câblage aussi large que possible pour augmenter la zone de dissipation de chaleur et ne pas utiliser de soudure. Conditionnellement, les trous peuvent être placés uniformément pour améliorer la conductivité thermique.