En général, les composants PCB portant divers composants électroniques doivent subir un processus de soudage lors de l'assemblage électronique. Le soudage par vagues est une méthode de soudage bien connue et couramment utilisée. Lorsque les éléments de PCB se tournent vers le soudage par vagues sans plomb, ils rencontreront de nombreux défis. Comme pour tout nouveau type de technologie de fabrication entrant dans la fabrication d'un produit, les gens peuvent avoir pré - estimé et préparé à l'avance de nombreux défis connexes.
Cependant, il y a des défis qui ne peuvent pas être connus à l'avance, les problèmes connexes doivent attendre jusqu'à ce que le produit soit produit en série avant d'être exposés et suffisamment de données peuvent être fournies pour fournir une base pour les résoudre. Par conséquent, les ingénieurs ont tendance à apprendre et à tirer des leçons tout au long de la mise en œuvre du processus de production.
En fait, le processus d'assemblage sans plomb n'est pas une technologie de processus très nouvelle.
Le soudage par vagues sans plomb est utilisé dans la pratique depuis de nombreuses années. Pendant une longue période avant la promulgation de la réglementation ROHS, les ingénieurs en assemblage électronique ont rencontré un besoin de températures de fonctionnement de soudage plus élevées en raison de la température de fusion plus élevée des électrodes en étain argenté utilisées.
Ces composants électroniques sont conçus pour répondre aux exigences des environnements difficiles et, du fait de leur relative simplicité, les sorties sont acceptables. Lorsque le règlement RoHS a été introduit dans le domaine dominant de l'assemblage électronique, il était relativement simple en tant que produit de transition précoce, y compris l'électronique grand public.
En utilisant un composant PCB simple ou double face, les gens utilisent des dispositifs SMT relativement moins gênants sur les surfaces de soudage de PCB. La transition sans plomb de ce type de composants électroniques est essentiellement fluide et ne nécessite pas de changements majeurs dans les paramètres de processus initialement dérivés des alliages étain - plomb. Dans de nombreux cas, même les soudures les plus originales adaptées aux alliages étain - plomb peuvent être utilisées avec succès dans des opérations de processus sans plomb.
Après des années de recherche, en général, lors de l'utilisation de la soudure sans plomb, PCB de 1,6 mm d'épaisseur rencontrera un port de processus légèrement plus serré. Les exigences de préchauffage ne changeront pas beaucoup, la plupart des équipements de soudage actuels peuvent s'adapter complètement. La température de soudage peut augmenter, Cela dépend de la température de fusion utilisée dans les opérations précédentes du procédé d'alliage étain - plomb. Remplir complètement les trous avec de la soudure sans plomb peut être un énorme défi, en particulier pour les produits qui utilisent un revêtement de surface OSP. Le temps de pause en soudage par vagues peut être d'une seconde ou plus de deux secondes. Les alliages sans plomb ne sont pas aussi faciles à manipuler que les alliages étain - plomb en termes de drainage ou de pontage réduit, ils peuvent donc poser des problèmes pour les dispositifs à espacement fin.
Tout cela, pour les composants moins complexes, la plupart des défis peuvent être résolus en élaborant les bons paramètres et en utilisant des techniques de mesure de contrôle de processus de base.
À mesure que des cartes de circuits imprimés de plus grande épaisseur et plus de couches et des composants électroniques plus complexes, tels que ceux des interrupteurs programmés, entrent dans la période de transition des alliages étain - plomb au soudage sans plomb, des alliages étain - plomb et des alliages sans plomb, les différences entre les opérations de processus entre les alliages chimiques augmentent.