Technologie PCB - Procédé de trempage de cuivre pour la production de PCB

Procédé de trempage de cuivre pour la production de PCB

Peut - être serions - nous surpris que le substrat de la carte n'ait que des feuilles de cuivre sur les deux côtés et que la demi - taille soit isolante, alors il n'est pas nécessaire qu'ils soient conducteurs entre les deux côtés de la carte ou entre plusieurs couches de cartes? Comment connecter les lignes des deux côtés afin que le courant puisse passer en douceur?

Ci - dessous, voir le fabricant de la carte afin que vous puissiez analyser ce très beau cuivre coulé Process (PTH).

Le cuivre immergé est l'abréviation de cuivre non électroplaqué, également connu sous le nom de via électroplaqué, abrégé en PTH, qui est une réaction de récupération oxydative autocatalytique. Après deux ou plusieurs couches de forage, le processus PTH doit être mis en œuvre.

Influence de la PTH: sur un substrat de paroi de trou non conducteur déjà percé, une couche mince de cuivre chimique est déposée chimiquement pour servir de base à un dépôt ultérieur de cuivre.

Décomposition du procédé PTH: dégraissage alcalin deux ou trois étapes de rétrolavage grossissement (microgravure) - deux étapes de rétrolavage pré - trempage activation deux étapes de rétrolavage dégraissage deuxième étape de rétrolavage dépôt de cuivre deux étapes de rétrolavage - décapage

Description détaillée du processus PTH:

1. Dégraissage alcalin: élimine les huiles, les empreintes digitales, les composés oxygénés et la poussière de la surface de la plaque; Ajustement des parois des pores d'une charge négative à une charge positive favorisant l'adsorption du palladium colloïdal au cours du processus ultérieur; Le lavage après dégraissage est effectué conformément aux exigences des directives et tente de vérifier et de déterminer avec un rétroéclairage au cuivre lourd.

2. Micro - Gravure: élimine les composés oxygénés de la surface de la plaque, rend la surface de la plaque rugueuse et assure une liaison satisfaisante de la couche d'imprégnation de cuivre ultérieure avec le cuivre inférieur du substrat; Le nouveau cuivre a une forte activité de blindage de surface et peut très bien adsorber le palladium colloïdal;

3. Pré - immersion: l'objectif principal est de protéger le réservoir de palladium de la contamination du liquide du réservoir de prétraitement et de prolonger la durée de vie du réservoir de palladium. Le composant principal est exactement le même que le réservoir de palladium, sauf que le chlorure de palladium peut mouiller efficacement les parois des trous. La solution d'activation ultérieure pénètre facilement dans les puits le plus tôt possible pour une activation suffisamment efficace;

4. Activation: après l'ajustement de la polarité de dégraissage alcalin de prétraitement, la paroi des pores chargée positivement peut être utilisée pour adsorber suffisamment de particules de palladium colloïdal chargées négativement, garantissant l'uniformité, la continuité et la précision de la précipitation ultérieure du cuivre; Car ce dégraissage et cette activation sont essentiels à la qualité des dépôts de cuivre ultérieurs. Points de contrôle: temps spécifié; La concentration des liquides stanneux et chlorure standard; La gravité spécifique, l'acidité et la température sont également très importantes et doivent être contrôlées en stricte conformité avec les instructions d'utilisation.

5. Dégraissage: retirer les ions stanneux de la farine et des aliments fermentés à l'eau des particules de palladium colloïdal, de sorte que les noyaux de palladium dans les particules colloïdales sont exposés, en utilisant directement la catalyse pour lancer la réaction chimique de coulée de cuivre. L'expérience montre que l'utilisation de l'acide fluoroborique comme agent anti - Gélifiant est un meilleur choix.

Dépôt de cuivre: après l'activation du noyau de palladium induit une réaction autocatalytique de dépôt chimique de cuivre, la réaction peut être catalysée en utilisant le nouveau cuivre chimique et l'hydrogène, sous - produit de la réaction, comme réactifs réactifs, de sorte que la réaction de dépôt de cuivre est réalisée en continu. Après cette étape, une couche de cuivre chimique peut être déposée sur la surface de la plaque ou sur les parois des trous. Pendant ce processus, le bain doit maintenir un mélange d'air normal pour convertir plus de cuivre bivalent soluble.

La qualité du processus de coulée de cuivre est directement liée à la qualité des cartes produites. C'est la principale source de processus de porosités non autorisées et de mauvais circuits ouverts et courts - circuits, ce qui ne facilite pas l'inspection visuelle. Le processus ultérieur ne peut être criblé que par des expériences destructrices. La méthode effectue une analyse et une surveillance efficaces des cartes PCB individuelles, de sorte que le problème une fois qu'il apparaît doit être un problème de lot, même si le test n'est pas terminé, le produit final peut créer un grand danger de qualité et ne peut être jeté que par lots. Il est donc nécessaire de suivre scrupuleusement les instructions du Guide d'utilisation. Opération variable.