Technologie PCB - Conseils et méthodes de contrôle de précision pour le fraisage de carte PCB

Conseils et méthodes de contrôle de précision pour le fraisage de carte PCB

La technologie de fraisage pour les fraiseuses CNC à carte comprend le choix de l'orientation de l'outil, la méthode de compensation, la méthode de positionnement, la structure du cadre et les points de coupe, qui sont des aspects importants pour assurer la précision du processus de fraisage. Voici le résumé éditorial des conseils et des méthodes de contrôle PCB pour la précision de l'usinage de fraisage de carte PCB.

Direction de coupe et méthode de compensation:

Lorsque la fraise coupe la tôle, l'une des faces à couper est toujours en regard de l'arête de coupe de la fraise et l'autre face est toujours en regard de l'arête de coupe de la fraise. Le premier a une surface lisse à usiner et une grande précision dimensionnelle. La broche tourne toujours dans le sens horaire. Ainsi, qu'il s'agisse d'une fraiseuse CNC à mouvement à broche fixe ou d'un mouvement à broche fixe, l'outil doit se déplacer dans le sens inverse des aiguilles d'une montre lors du fraisage du contour extérieur de la plaque d'impression.

C'est ce qu'on appelle souvent le fraisage vers le haut. Lors du fraisage d'un cadre ou d'une fente à l'intérieur de la carte, utilisez le fraisage grimpant. La compensation de fraisage se réfère à l'installation automatique de la valeur de consigne par la machine - outil lors du fraisage, de sorte que la fraise est automatiquement décalée du Centre de la ligne de fraisage de la moitié du diamètre de la fraise de consigne, c'est - à - dire de la distance de rayon, de sorte que la forme de fraisage et les paramètres du programme sont cohérents. Dans le même temps, si la machine - outil a une fonction de compensation, il est nécessaire de prêter attention aux commandes de la direction et du programme de compensation. Si la commande de compensation est mal utilisée, la forme de la carte sera plus ou moins égale à la longueur et à la largeur du diamètre de la fraise.

Méthode de positionnement et point de coupe:

Il existe deux types de méthodes de localisation; L'un est le positionnement interne et l'autre est le positionnement externe. Le positionnement est également très important pour les artisans. En règle générale, le plan de positionnement doit être déterminé lors de la préproduction de la carte.

Le positionnement interne est une méthode universelle. On appelle positionnement interne le choix d'un trou de montage, d'une prise ou d'un autre trou non métallisé sur la plaque d'impression comme trou de positionnement. La position relative des trous doit être en diagonale et choisir un trou de diamètre aussi grand que possible. Les trous métallisés ne peuvent pas être utilisés. Parce que les différences d'épaisseur de placage dans les trous affectent la cohérence des trous de positionnement que vous choisissez, tout en causant facilement des dommages au placage dans les trous et aux bords des trous lors de la prise de la plaque. Dans le cas d'un positionnement garanti de la plaque d'impression, le nombre de broches sera moindre, mieux c'est.

En général, deux broches sont utilisées pour les petites plaques et trois pour les grandes plaques. Ses avantages sont un positionnement précis, une petite déformation de la plaque, une grande précision, une bonne forme et une vitesse de fraisage rapide. Inconvénients: il existe de nombreux types de trous sur la carte, nécessitant la préparation de broches de différents diamètres. S'il n'y a pas de trous de positionnement disponibles sur la plaque, il serait plus difficile de discuter avec le client de l'ajout de trous de positionnement sur la plaque pendant le processus de production préliminaire. Dans le même temps, pour chaque type de plaque, la gestion différente des gabarits de fraisage est fastidieuse et coûteuse.

Le positionnement externe est une autre méthode de positionnement qui utilise des trous de positionnement situés à l'extérieur de la plaque comme trous de positionnement de la plaque fraisée. Son avantage est sa facilité de gestion. Il existe généralement environ 15 types de modèles de fraisage si la pré - production est bien réglementée. En raison de l'utilisation du positionnement externe, la carte ne peut pas être fraisée et coupée à la fois, sinon la carte est très facile à endommager, en particulier la scie à fil, car la fraise et l'aspirateur peuvent sortir la carte, ce qui entraîne des dommages à la carte et une rupture de la fraise.

En utilisant la méthode de fraisage par segments pour laisser les points de jonction, la plaque est d'abord fraisée. Une fois le fraisage terminé, la procédure est suspendue, puis la plaque est fixée avec du ruban adhésif, la deuxième partie de la procédure est effectuée et le point de jonction est percé à l'aide d'un foret de 3 à 4 mm. Son avantage est que ce modèle est moins coûteux et facile à gérer. Il peut fraiser toutes les cartes sans trous de montage et de positionnement. Faciliter la gestion des petits artisans, en particulier la production de Cam et d'autres personnes en début de production peut être simplifiée, tout en optimisant les substrats. Taux d'utilisation. L'inconvénient est qu'en raison de l'utilisation de forets, la carte a au moins 2 - 3 points de départ convexes qui ne sont pas esthétiques et peuvent ne pas répondre aux exigences des clients, le temps de fraisage est long et l'intensité de travail des travailleurs est légèrement supérieure.

Cadres et points de coupe:

La production du cadre appartient à la production précoce des cartes de circuit imprimé. La conception du cadre affecte non seulement l'uniformité du placage, mais aussi le fraisage. Si la conception n'est pas bonne, le cadre se déforme facilement ou produit quelques petits morceaux pendant le fraisage. Déchets fins, les déchets produits peuvent obstruer le tube à vide ou endommager les fraises tournant à grande vitesse. La déformation du cadre, en particulier lorsque la plaque de fraisage est positionnée à l'extérieur, entraîne une déformation de la plaque finie. De plus, les points de coupe et les séquences d'usinage sont bien choisis pour que le cadre conserve une résistance maximale et la vitesse la plus rapide. Si le choix n'est pas bon, le cadre se déforme facilement et la plaque imprimée est mise au rebut.

Paramètres du processus de fraisage:

Utilisez une fraise en carbure pour fraiser la forme de la carte de circuit imprimé. La vitesse de coupe de la fraise est généralement de 180 - 270m / min. La formule de calcul est la suivante (pour information seulement):

S = millièmes / 1000 (M / min)

Où: P: Pi (31415927)

D: diamètre de la fraise, MM

N Vitesse de fraisage, R / min

IPCB est un fabricant de PCB de haute précision et de haute qualité, tels que: PCB Isola 370hr, PCB haute fréquence, PCB haute vitesse, substrat IC, carte de test IC, PCB d'impédance, PCB HDI, PCB Rigid Flex, PCB aveugle enterré, PCB avancé, PCB micro - ondes, PCB telfon, etc. IPCB est bon pour la fabrication de PCB.