Technologie PCB - Quel est le processus de production et les points difficiles des plaques flexibles rigides?

Quel est le processus de production et les points difficiles des plaques flexibles rigides?

La naissance et le développement des FPC et des PCB ont donné naissance à de nouveaux produits pour les plaques souples et rigides. La carte flexible rigide se réfère à une carte de circuit imprimé avec des caractéristiques FPC et des caractéristiques PCB qui sont combinées avec une carte de circuit imprimé flexible et une carte de circuit imprimé rigide selon les exigences de processus pertinentes, après pressage et d'autres processus. Les perspectives de développement du Adagio sont considérables. Cependant, le processus de fabrication des panneaux rigides est plus complexe et certaines technologies clés et points difficiles sont plus difficiles à contrôler; Laissez un fabricant professionnel de PCB vous donner une introduction détaillée en prenant l'exemple d'une plaque flexible et rigide à six couches.

1. Processus de production de base pour les plaques souples et dures:

1.cut: Coupez une grande surface de substrat de stratifié recouvert de cuivre à la taille requise par la conception.

2, découpe du substrat de plaque souple: coupez la bobine originale (substrat, colle pure, film de revêtement, renfort Pi, etc.) à la taille requise par la conception.

3. Forage: percer des trous pour la connexion de ligne.

4. Trou noir: toner est utilisé pour que le toner adhère à la paroi du trou et joue un bon rôle de connexion.

5. Cuivre plaqué: placage d'une couche de cuivre dans le trou pour obtenir la conductivité.

Exposition 6.align: Alignez le film sur la position de trou correspondante du film sec qui a été collé pour s'assurer que le motif du film chevauche correctement la surface de la plaque et est transféré sur le film sec sur la surface de la plaque par le principe d'imagerie optique.

7. Développement: le film sec de la zone non exposée du motif de circuit est développé avec du carbonate de potassium ou de sodium, laissant le motif de film sec de la zone exposée.

8. Gravure: après avoir développé le motif du circuit, la solution de gravure grave la zone exposée par la surface du cuivre, laissant la partie du motif recouverte par le film sec.

9. AOI: par le principe de réflexion optique, l'image est transmise à l'équipement pour le traitement afin de détecter les problèmes de circuit ouvert et de court - circuit.

10. Stratifié: sur le circuit de feuille de cuivre recouvert d'une couche de film protecteur pour éviter l'oxydation ou le court - circuit du circuit, tout en jouant le rôle d'isolation et de flexion du produit.

11. Pressage: le film de couverture pré - plié et la plaque de renfort sont pressés dans un tout par haute température et haute pression.

12. Type d'estampage: utilisez le moule et la machine d'estampage mécanique pour estamper la plaque de travail à la taille de transport conforme à la production et à l'utilisation du client.

13. Adhésif secondaire: laminer le panneau dur doux.

14. Pressage secondaire: dans des conditions de vide, les plaques souples et dures sont pressées ensemble par pression à chaud. 15. Perçage secondaire: percez le trou reliant la plaque souple et la plaque dure.

16. Nettoyage au plasma: utilisez le plasma pour obtenir des résultats que les méthodes de nettoyage traditionnelles ne peuvent pas obtenir.

17. Immersion dans le cuivre (plaque dure): une couche de cuivre est immergée dans le trou pour obtenir la conductivité.

18. Cuivre plaqué (plaque dure): utilisez le placage pour augmenter l'épaisseur du cuivre de trou et du cuivre de surface.

19. Circuit électrique (coller le film sec): coller une couche de matériau photosensible sur la surface de la plaque de cuivre plaquée comme un film pour le transfert graphique.

20.etch connexion AOI: dissoudre la surface de cuivre à l'extérieur du motif de circuit pour graver le motif désiré.

21. Hotte de soudure d'arrêt (treillis métallique): couvre tous les circuits et la surface de cuivre pour protéger le circuit et l'isolation.

22. Masque de soudure (exposition): l'encre est photopolymérisée, l'encre de la zone du treillis métallique reste sur la plaque et se solidifie.

23.laser uncover: avec la machine de découpe laser pour effectuer un certain degré de découpe laser, enlever la partie de la plaque dure, révéler la partie de la plaque souple.

24. Assemblage: coller la plaque d'acier ou la barre dans la zone correspondante de la surface de la plaque, jouer le rôle de liaison, augmenter la dureté du FPC.

25. Essai: employez la sonde pour vérifier s'il y a un circuit ouvert / court - circuit.

26. Caractère: le symbole de marque est imprimé sur la surface de la plaque pour faciliter l'assemblage et l'identification ultérieurs.

27. Gong Board: par machine CNC, fraiser la forme désirée selon les exigences du client.

28. FQC: inspection complète de l'apparence du produit fini selon les exigences du client pour assurer la qualité du produit.

29.packaging: selon les exigences du client, Emballez bien les plaques ok entièrement inspectées et stockez l'expédition.

2. Difficultés de production:

1. Partie de panneau souple:

(1) l'équipement de production de PCB fabrique des plaques souples. Comme le matériau de la plaque souple est doux et mince, toutes les lignes horizontales doivent être portées par la plaque de traction pour éviter la ferraille de la plaque.

(2) appuyez sur le film de couverture pi. Notez le film de couverture Pi local et les paramètres de pression rapide. La pression doit atteindre 2,45 MPa lors du pressage rapide, plat et compact, il ne doit pas y avoir de problèmes de bulles, de cavités, etc.

2. Partie de plaque dure:

(1) la feuille dure adopte la profondeur de contrôle fraisage Fenestration, pp devrait adopter no - flow PP pour empêcher trop de pression de débordement.

(2) le contrôle de l'expansion et de la contraction du carton souple et du carton dur. En raison de la mauvaise stabilité à l'expansion et à la contraction du matériau de la plaque souple, il est nécessaire de donner la priorité à la production de plaques souples et de films de recouvrement en pi laminé et de fabriquer des sections de plaques dures en fonction de leur coefficient d'expansion et de contraction.

Ce qui précède est une description détaillée du processus de production et des points difficiles des panneaux durs souples par les fabricants professionnels de PCB. J'espère que ça t'aidera.