Technologie PCB - Empêcher FPC d'expirer et ce qu'il faut faire après expiration

Savez - vous "Pourquoi le SMT doit - il cuire le FPC avant de pouvoir être utilisé dans un four à reflux après une date d'expiration supérieure à la durée de conservation"?

L'objectif principal de la cuisson FPC est d'éliminer l'humidité et l'humidité, ainsi que l'humidité contenue dans le FPC ou absorbée de l'extérieur, car certains matériaux utilisés par le FPC lui - même sont susceptibles de former des molécules d'eau.

De plus, après avoir été produit et placé pendant un certain temps, le FPC a la possibilité d'absorber l'humidité de l'environnement, et l'eau est l'un des principaux tueurs de popcorn FPC ou de stratification.

Parce que lorsque le FPC est placé dans un environnement où la température dépasse 100 ° C, comme dans un four à reflux, un four de soudage à crête, un nivellement à l'air chaud ou un soudage à la main, l'eau se transforme en vapeur d'eau qui se dilate rapidement.

Plus la vitesse de chauffage du FPC est rapide, plus la vapeur d'eau se dilate rapidement; Plus la température est élevée, plus le volume de vapeur d'eau est important; Lorsque la vapeur d'eau ne s'échappe pas immédiatement du FPC, il y a de bonnes chances de gonfler le FPC.

En particulier, la direction Z du FPC est la plus vulnérable. Parfois, la porosité entre les couches du FPC peut être brisée, parfois elle peut provoquer la séparation des couches du FPC. Plus grave encore, il est même possible de voir à quoi ressemble un FPC. Des phénomènes tels que le bullage, l'expansion, l'éclatement, etc.;

Parfois, même si le FPC ne voit pas le phénomène ci - dessus en apparence, il subit en fait des dommages internes. Au fil du temps, cela peut rendre le fonctionnement du produit électrique instable ou des problèmes tels que le caf peuvent survenir, ce qui peut éventuellement entraîner une défaillance du produit.

Analyse des causes réelles et des contre - mesures de l'éclatement des plaques FPC

Le processus de cuisson du FPC est en fait assez fastidieux. Lors de la cuisson, l'emballage d'origine doit être retiré avant d'être placé dans le four, qui doit ensuite être cuit à une température supérieure à 100 ° C, mais la température ne doit pas être trop élevée pour éviter la période de cuisson. L'expansion excessive de la vapeur d'eau peut faire exploser le FPC.

En règle générale, la température de cuisson FPC de l'industrie est principalement réglée à 120 ± 5 degrés Celsius pour s'assurer que le corps FPC peut vraiment éliminer l'humidité avant de le souder à la ligne SMT pour le soudage au four à reflux.

Le temps de cuisson varie avec l'épaisseur et la taille du FPC. Pour les FPC plus minces ou plus grands, la carte doit être pressée avec un objet lourd après la cuisson. Il s'agit de réduire ou d'éviter le FPC. Pendant le refroidissement après la cuisson, le FPC subit la tragédie de la déformation en flexion due au relâchement des contraintes.

En effet, une fois la déformation et la flexion du FPC réalisées, il se produit des décalages ou des irrégularités d'épaisseur lors de l'impression de la pâte à souder dans le SMT, ce qui peut également créer un nombre important de courts - circuits de soudure ou de défauts de soudure à vide lors du reflux ultérieur.