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Nous parlons souvent du matériau fr - 4 utilisé lorsque nous devons fabriquer une carte de circuit imprimé automobile, mais aujourd'hui, les éditeurs de cartes de circuit imprimé automobiles se rendent compte que nous pardonnons le fr - 4 que nous avons souvent choisi, qui n'est pas un nom de matériau.
Le « fr - 4 » auquel nous faisons souvent référence est un nom de code pour une classe de matériau ignifuge. Il représente une spécification matérielle selon laquelle les matériaux résineux doivent pouvoir s'éteindre d'eux - mêmes après combustion. Ce n'est pas un nom de matériau, c'est un matériau. Grade de matériau, il existe donc de nombreux types de matériaux de grade fr - 4 pour les cartes de circuits imprimés en général, mais la plupart sont des matériaux composites fabriqués à partir de résine époxy dite tera Function et de charges (Filler) et de fibre de verre.
La carte de circuit imprimé flexible, ou FPC en abrégé, est également appelée substrat de circuit imprimé flexible, ou circuit imprimé flexible. Un circuit imprimé flexible est un produit conçu et fabriqué par impression sur un substrat flexible.
Il existe principalement deux types de substrats de circuits imprimés: les matériaux de substrat organiques et les matériaux de substrat inorganiques, les matériaux de substrat organiques étant les plus utilisés. Les substrats PCB utilisés pour différentes couches sont également différents. Par exemple, 3 - 4 couches nécessitent l'utilisation de matériaux composites préfabriqués, et les panneaux à double face utilisent principalement des matériaux époxy en verre.
Lors du choix des plaques, nous devons tenir compte de l'impact de SMT
Lors de l'assemblage électronique sans plomb, le degré de flexion de la carte de circuit imprimé lorsqu'elle est chauffée augmente à mesure que la température augmente. Il est donc nécessaire d'utiliser des plaques moins courbées dans les SMT, par example des substrats de type fr - 4.
Comme les contraintes de dilatation et de contraction du substrat après chauffage affectent les composants, il en résulte un décollement des électrodes, ce qui réduit la fiabilité. Par conséquent, lors du choix du matériau, il convient de prêter attention au coefficient de dilatation du matériau, en particulier lorsque l'élément est supérieur à 3,2 * 1,6 MM. Les PCB utilisés dans la technologie d'assemblage de surface nécessitent une conductivité thermique élevée, une excellente résistance à la chaleur (150 degrés Celsius, 60 minutes) et une soudabilité (260 degrés Celsius, 10 secondes), La force adhésive de la Feuille de cuivre est élevée (1,5 * 104 Pa ou plus) et la résistance à la flexion (25 * 104 pa), la conductivité électrique est élevée, la constante diélectrique est faible, la poinçonnabilité est bonne (précision ± 0,02 mm), compatible avec les agents de nettoyage, en outre, L'apparence nécessite un lissage et une planéité sans déformation, fissures, cicatrices et taches de rouille.
Sélection d'épaisseur de PCB
L'épaisseur de la carte de circuit imprimé est de 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,5 mm, 1,6 mm, (1,8 mm), 2,7 mm, (3,0 mm), 3,2 mm, 4,0 mm, 6,4 mm, dont 0,7 mm et 1,5. Le PCB d'épaisseur mm est utilisé pour La conception du panneau double face Goldfinger, 1,8 mm et 3,0 mm sont des tailles non standard.
Du point de vue de la production, la taille de la carte de circuit imprimé ne doit pas être inférieure à 250 * 200 mm, la taille idéale est généralement (250 ½ 350 mm) * (200 * 250 mm). Pour les PCB avec un côté long inférieur à 125 mm ou un côté large inférieur à 100 mm, il est facile d'utiliser la méthode du puzzle.
La technologie de montage en surface spécifie la quantité de flexion du substrat avec une épaisseur de 1,6 mm pour le gauchissement supérieur de 0,5 mm et le gauchissement inférieur de 1,2 mm. Le taux de flexion généralement autorisé est inférieur à 0065%. 3 types, selon la douceur et la dureté de la structure, les Inserts électroniques sont également plus avancés, miniaturisés, SMD et plus complexes. Développement Les Inserts électroniques sont montés sur la carte à l'aide de broches soudées de l'autre côté. Cette technologie est connue sous le nom de technologie de plug - in tht (through Hole Technology). De cette façon, chaque broche de la carte PCB doit être percée d'un trou, ce qui indique un mode d'application typique pour les PCB.
