Technologie PCB - Comment concevoir une carte multicouche PCB

Comment concevoir un panneau multicouche PCB un panneau multicouche PCB est un type spécial de panneau imprimé, et le « lieu» où il existe est généralement spécial. Par exemple, il y aura une carte multicouche PCB dans la carte.

Cette carte multicouche PCB peut aider la machine à conduire une variété de circuits différents, non seulement cela, mais peut également jouer un effet d'isolation, ne laissez pas l'électricité et l'électricité entrer en collision les uns avec les autres, absolument sûr.

Si vous souhaitez utiliser une carte multicouche PCB plus performante, vous devez la concevoir avec soin. Ensuite, je vais vous expliquer comment concevoir une carte multicouche PCB.

1. Détermination de la forme, de la taille et du nombre de couches de la carte PCB

1. Toute carte de circuit imprimé a des problèmes de correspondance avec d'autres composants structurels. La forme et les dimensions de la carte de circuit imprimé doivent donc être basées sur la structure du produit. Cependant, du point de vue du processus de production, il doit être aussi simple que possible, généralement un rectangle dont le rapport d'aspect n'est pas trop large, afin de faciliter l'assemblage, d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts de main - d'œuvre.

2. Le nombre de couches doit être déterminé en fonction des exigences de performance du circuit, de la taille de la carte et de la densité du circuit. Pour les cartes imprimées multicouches, les cartes à quatre et six couches de la carte de circuit imprimé multicouche PCB sont les plus largement utilisées. Prenons l'exemple d'une plaque à quatre couches, avec deux couches conductrices (surface de l'élément et surface de soudure) et une source d'alimentation. Strates et strates.

3. Le nombre de couches de la carte PCB devrait être symétrique, il est préférable d'avoir un nombre pair de couches de cuivre, c'est - à - dire quatre, six, huit, etc. en raison de l'asymétrie de stratification, la surface de la carte est facile à déformer, en particulier la plaque multicouche montée En surface, devrait être plus attentive.

2. Position et orientation des composants

1. La position et la direction de placement des éléments doivent d'abord être considérées du point de vue du principe du circuit pour s'adapter à la direction du circuit. Que le placement soit raisonnable ou non aura un impact direct sur les performances de la carte imprimée, en particulier sur les circuits analogiques haute fréquence, ce qui rend les exigences de positionnement et de placement des dispositifs plus strictes.

2. Le placement raisonnable des éléments, dans un sens, préfigure le succès de la conception de la carte imprimée. Par conséquent, au début de la disposition de la carte de circuit imprimé et de la détermination de la disposition globale, le principe du circuit doit être analysé en détail et d'abord déterminer l'emplacement des composants spéciaux tels que les grands circuits intégrés, les tubes de forte puissance, les sources de signal, etc., puis disposer les autres composants, en essayant d'éviter autant que possible les facteurs qui peuvent causer des interférences.

3. D'autre part, la structure globale de la plaque d'impression doit être considérée pour éviter l'arrangement inégal et désordonné des composants. Cela affecte non seulement l'esthétique de la plaque d'impression, mais entraîne également de nombreux inconvénients pour les travaux d'assemblage et de maintenance.

3. Couche de distribution et exigences de zone de distribution

Typiquement, le câblage d'une carte de circuit imprimé multicouche est effectué en fonction de la fonction du circuit. Dans le câblage externe, plus de câblage est nécessaire pour les surfaces soudées et moins de câblage pour les surfaces des éléments, ce qui est bénéfique pour la maintenance et le dépannage des plaques imprimées. Des fils minces et denses et des lignes de signal sensibles aux interférences sont généralement disposés dans la couche interne.

Une grande surface de feuille de cuivre doit être répartie plus uniformément sur les couches interne et externe, ce qui aidera à réduire le gauchissement de la plaque et aidera également à rendre la surface plus uniforme pendant le processus de placage. Pour éviter que le traitement de forme n'endommage la ligne imprimée et ne provoque un court - circuit entre les couches lors du traitement mécanique, la distance entre les motifs conducteurs des zones de câblage des couches interne et externe doit être supérieure à 50 mils des bords de la plaque.

4. Orientation du fil et exigences de largeur de ligne

Le câblage multicouche PCB doit séparer la couche d'alimentation, la couche de terre et la couche de signal pour réduire les interférences entre l'alimentation, la terre et le signal. Les lignes des deux couches adjacentes de plaques d'impression doivent être aussi perpendiculaires que possible les unes aux autres ou suivre des diagonales ou des courbes plutôt que des lignes parallèles afin de réduire les couplages et les interférences entre les couches de substrat.

Et le fil doit être aussi court que possible, en particulier pour les petits circuits de signal, plus le fil est court, moins la résistance est élevée et moins les interférences sont importantes. Pour les lignes de signal sur la même couche, les angles aigus doivent être évités lors du changement de direction. La largeur du fil doit être déterminée en fonction des besoins en courant et en impédance du circuit. La ligne d'entrée d'alimentation doit être plus grande et la ligne de signal peut être relativement petite.

Pour une carte numérique générale, la largeur de ligne d'entrée d'alimentation peut être de 50 à 80 mils et la largeur de ligne de signal de 6 à 10 mils.

Largeur de fil: 0,5, 1, 0, 1,5, 2,0;

Courant admissible: 0,8, 2,0, 2,5, 1,9;

Résistance du fil: 0,7, 0,41, 0,31, 0,25;

Lors du câblage, vous devez également faire attention à la largeur de ligne aussi cohérente que possible, en évitant l'épaississement soudain du fil, l'amincissement et en favorisant l'adaptation d'impédance.

5. PCB board percer la taille et les exigences de pad

1. La taille de perçage des éléments sur la carte multicouche PCB est liée à la taille de broche d'élément choisie. Si le forage est trop petit, il peut affecter l'assemblage et l'étamage de l'équipement; Si le perçage est trop grand, les points de soudure ne sont pas assez pleins pendant le soudage.

2. En général, l'ouverture de l'élément et la taille de la cale sont calculées comme suit: Ouverture de l'élément = diamètre de la broche de l'élément (ou diagonale) + (10ï½30mil)

3. Le calcul de la cale de perçage est le suivant: diamètre de la cale de perçage (viapad)?? diamètre de perçage + 12mil. Diamètre du Joint composant - diamètre du Joint composant + 18mil

4. En ce qui concerne le diamètre de perçage, il est principalement déterminé par l'épaisseur de la plaque finie. Pour les panneaux multicouches à haute densité, ils doivent généralement être contrôlés dans la plage d'épaisseur de la plaque: le diamètre des pores est de 5: 1.

6. Couche de puissance, division stratigraphique, exigences de trou de fleur

Pour les circuits imprimés multicouches PCB, il y a au moins une couche d'alimentation et une couche de mise à la terre. Comme toutes les tensions sur la carte de circuit imprimé sont connectées à la même couche d'alimentation, la couche d'alimentation doit être partitionnée et isolée. La taille de la ligne de démarcation est généralement de 20 à 80 mil de largeur de ligne, la tension est super élevée et la ligne de démarcation est plus épaisse. Pour augmenter la fiabilité de la connexion entre le trou de soudage et la couche d'alimentation et la couche de terre, afin de réduire l'absorption de chaleur du métal sur une grande surface pendant le soudage, la plaque de jonction doit être conçue en forme de trou de fleur. Alésage du tapis d'isolation – alésage percé + 20mil

7. Exigences d'écart de sécurité

Le réglage de la distance de sécurité doit être conforme aux exigences de sécurité électrique. En général, l'espacement minimal des fils extérieurs ne doit pas être inférieur à 4 Mil et l'espacement minimal des fils intérieurs ne doit pas être inférieur à 4 mm. Dans le cas où le câblage peut être disposé, l'espacement doit être aussi grand que possible pour améliorer le taux de finition dans le processus de fabrication de la carte et réduire le risque de défaillance de la carte finie.

8. Améliorer les exigences de capacité anti - interférence de la carte complète

Dans la conception d'une carte de circuit imprimé multicouche, il est également nécessaire de prêter attention à la capacité anti - interférence de l'ensemble de la carte. Les méthodes générales sont:

1. Ajoutez un condensateur de filtrage près de l'alimentation et de la masse de chaque IC, avec une capacité généralement de 473 ou 104.

2. Pour les signaux sensibles sur la carte d'impression, le fil de blindage inclus doit être ajouté séparément et le câblage doit être minimisé près de la source du signal.

3. Choisissez un lieu de prise en charge raisonnable.

Selon les conseils de conception de carte PCB Multi - couches dans cet article, le petit montage de carte de circuit imprimé croit que vous avez presque compris, n'est - ce pas? Face au développement rapide de l'électronique d'aujourd'hui, la conception multicouche PCB est confrontée à la tendance à haute performance, haute vitesse, haute densité et amincissement léger. La conception de PCB de signal à grande vitesse devient de plus en plus un point focal et difficile pour le développement de matériel électronique. Plus d'accent sur l'efficacité et la rigueur