Technologie PCB - Mesures pour empêcher l'oxydation de surface de cuivre pendant la production de l'usine de carte de circuit de Shenzhen

Mesures pour empêcher l'oxydation de surface de cuivre pendant la production de l'usine de carte de circuit de Shenzhen

I. INTRODUCTION À l'heure actuelle, dans le processus de production de cartes à circuit imprimé double face et de PCB multicouches, l'oxydation de la couche de cuivre sur la surface de la plaque et dans les trous (à partir de petits trous) affecte gravement la qualité de production du transfert de motif et du placage de motif dans Le cycle de fonctionnement du cuivre coulé, du placage de la plaque entière et du transfert de motif; De plus, l'efficacité du test de l'AOI est fortement compromise par l'augmentation du nombre de faux points dans le balayage de l'AOI due à l'oxydation de la couche interne. De tels incidents ont toujours été un casse - tête dans l'industrie. Maintenant, nous sommes en train de résoudre ce problème et d'engager des professionnels pour effectuer des recherches sur les antioxydants de surface en cuivre. Méthodes et état actuel de l'oxydation de surface du cuivre dans le processus actuel de production de PCB 1. Résistance à l'oxydation de l'ensemble de la carte après le placage de cuivre coulé PCB dans l'usine de carte de circuit imprimé généralement, toute la carte après l'imprégnation de cuivre et le placage subira: 1. Traitement à l'acide sulfurique dilué à 1 - 3%; 2. Séchage à haute température de 75 à 85 degrés Celsius; 3.ensuite, insérez le support ou le stratifié et attendez que le film sec ou humide soit imprimé. Effectuer une transmission graphique; 4. Dans ce processus, les planches doivent être placées pendant au moins 2 - 3 jours et jusqu'à 5 - 7 jours; 5. À ce stade, la couche de cuivre dans les plaques et les trous a depuis longtemps été oxydée en "noir".

Dans le prétraitement de la transmission graphique, la couche de cuivre à la surface de la plaque est généralement traitée sous la forme "acide sulfurique dilué à 3% + brossage". Cependant, l'intérieur des pores ne peut être traité que par décapage, les petits pores ayant eu des difficultés à obtenir l'effet désiré lors du séchage précédent; Ainsi, les petits pores ne sont généralement pas complètement secs et contiennent de l'eau, et le degré d'oxydation est également plus élevé. La surface de la plaque est beaucoup plus grave et la couche d'oxyde tenace ne peut pas être enlevée par simple décapage. Cela peut entraîner la mise au rebut de la carte PCB en raison de l'absence de cuivre dans les trous après le placage et la gravure du motif. La résistance à l'oxydation de la couche interne d'un panneau multicouche PCB est généralement développée, gravée, décapée et traitée avec de l'acide sulfurique dilué à 3% une fois le circuit de la couche interne terminé. Il est ensuite stocké et transporté à travers le diaphragme en attendant le scan et le test AOI; Bien que la manipulation et le transport soient effectués avec beaucoup de soin et de prudence dans ce processus, il est inévitable que des empreintes digitales, des taches, des points d'oxydation, etc. apparaissent sur la surface de la feuille. Défauts; Un grand nombre de faux points sont générés lors d'un scan AOI et le test AOI est effectué sur la base des données scannées, c'est - à - dire que tous les points scannés (y compris les faux points) AOI doivent être testés, ce qui conduit à un test AOI très inefficace.

2. Quelques discussions sur l'introduction d'antioxydants sur les surfaces en cuivre actuellement, les fournisseurs d'agents de nombreux fabricants de cartes de circuits imprimés multicouches ont introduit différents antioxydants de surface en cuivre à des fins de production; Notre société a également des produits similaires à l'heure actuelle, contrairement à la protection finale de surface de cuivre (OSP), qui convient aux antioxydants de surface de cuivre dans le processus de production de PCB; Le principe de fonctionnement principal de l'agent est le suivant: l'utilisation d'acides organiques et d'atomes de cuivre pour former des liaisons covalentes et de coordination et se substituer les uns aux autres en polymères chaînés pour former plusieurs couches à la surface du cuivre. Le film protecteur empêche la réaction d'oxydo - réduction à la surface du cuivre, ne produit pas d'hydrogène et agit ainsi comme un antioxydant. Selon notre utilisation et notre connaissance dans la production réelle, les antioxydants de surface en cuivre ont généralement les avantages suivants: A. processus simple, large gamme d'applications, facile à utiliser et à entretenir; B. Technologie soluble dans l'eau, sans halogénures et chromates, favorable à la protection de l'environnement; C. le film de protection antioxydant formé est simple à enlever, il suffit du processus conventionnel de « décapage + brossage»; D. le film de protection antioxydant généré n'affecte pas les propriétés de soudage de la couche de cuivre et ne modifie pratiquement pas la résistance de contact. Application de la carte de circuit imprimé dans la résistance à l'oxydation du cuivre imprégné après le placage de la plaque complète dans le processus de traitement du cuivre coulé et du placage de la plaque complète, remplacer « acide sulfurique dilué» par « résistance à l'oxydation de la surface du cuivre» professionnelle, d'autres méthodes de fonctionnement telles que le séchage et l'insertion ultérieure ou l'empilement ne changent pas; Au cours de ce traitement, un film mince et uniforme de protection contre l'oxydation est formé sur la surface de la carte PCB et sur la couche de cuivre dans les trous, ce qui permet d'isoler complètement la surface de la couche de cuivre de l'air, d'empêcher les sulfures de l'air de toucher la surface du cuivre et d'oxyder la couche de cuivre. Il devient noir; Dans des circonstances normales, la durée de stockage efficace du film de protection antioxydant peut atteindre 6 à 8 jours, ce qui peut parfaitement répondre au cycle de fonctionnement général de l'usine (voir figure 2 ci - dessous).Figure 2 carte PCB multicouche après avoir empêché l'oxydation par la surface de cuivre, laissez reposer pendant 120 heures.dans Le prétraitement de la transmission graphique, Seule la méthode habituelle "acide sulfurique dilué à 3% + brossage" permet d'éliminer rapidement et complètement le film de protection antioxydant des plaques et des trous, sans impact sur le processus ultérieur). L'application de l'antioxydation dans la couche interne du panneau multicouche PCB est identique au traitement conventionnel, il suffit de remplacer "acide sulfurique dilué à 3%" dans la ligne horizontale par "antioxydant de surface de cuivre" professionnel. Les autres opérations telles que le séchage, le stockage et le transport restent inchangées; Après ce traitement, il se forme également à la surface de la plaque un film mince et homogène de protection contre l'oxydation, isolant complètement la surface de la couche de cuivre de l'air, de sorte que la surface de la plaque n'est pas oxydée. Dans le même temps, il empêche également les empreintes digitales et les taches de toucher directement la surface de la plaque, ce qui réduit les faux points lors de l'analyse AOI et améliore ainsi l'efficacité des tests AOI. Comparaison des scans et des tests AOI des stratifiés internes traités avec de l'acide sulfurique dilué et des antioxydants de surface en cuivre Voici les mêmes modèles, les mêmes numéros de lot de stratifiés internes traités avec de l'acide sulfurique dilué et des antioxydants de surface en cuivre et comparant les résultats des scans et des tests AOI par 10pnls.note: Selon les données de test ci - dessus: a. Les faux points de balayage AOI de la couche interne traitée avec un antioxydant de surface en cuivre représentent moins de 9% des faux points de balayage AOI de la couche interne traitée avec de l'acide sulfurique dilué; B. Le nombre de points d'oxydation d'essai d'AOI du panneau de couche interne traité avec l'antioxydant de surface de cuivre est: 0; Et le nombre de points d'oxydation testés AOI des plaques de la couche interne traitées à l'acide sulfurique dilué est: 90. 4. En résumé, avec le développement de l'industrie de la carte de circuit imprimé, la qualité des produits a augmenté; Dans le processus de production de PCB, la faible efficacité d'essai sans cuivre de la couche interne et de la couche externe doit être vigoureusement résolue pour les petits trous causés par l'oxydation et l'efficacité d'essai AOI; Et l'apparition et l'application d'oxydants protecteurs de surface pour le cuivre offrent une bonne aide pour résoudre ces problèmes. On croit que l'utilisation d'antioxydants de surface de cuivre deviendra de plus en plus populaire dans le futur processus de production de PCB.