Technologie PCB - Quelles sont les exigences de processus pour la production de cartes PCB

1 Généralités

Presque tous les appareils électroniques, des montres et des calculatrices au poignet électronique aux ordinateurs, en passant par l'électronique de communication, les systèmes d'armes militaires, doivent être utilisés pour les interconnexions électriques entre eux, à condition qu'il existe des composants électroniques tels que les circuits intégrés. Carte de circuit imprimé. Dans le processus de recherche sur les produits électroniques à grande échelle, les facteurs de succès les plus fondamentaux sont la conception, la documentation et la fabrication de plaques d'impression de produits. La qualité de la conception et de la fabrication des plaques imprimées a un impact direct sur la qualité et le coût de l'ensemble du produit, entraînant même le succès ou l'échec de la concurrence commerciale.

1. Les circuits imprimés assurent les fonctions suivantes dans les appareils électroniques:

Fournit un support mécanique pour la fixation et l'assemblage de divers composants électroniques tels que les circuits intégrés.

Réaliser le câblage et la connexion électrique ou l'isolation électrique entre les différents composants électroniques tels que les circuits intégrés.

Fournit les caractéristiques électriques requises, telles que l'impédance caractéristique.

Fournit des graphiques de masque de soudage pour le soudage semi - automatique et des caractères et des graphiques différenciables pour l'insertion, l'inspection et la maintenance des composants.

2. Certains termes de base relatifs aux circuits imprimés sont les suivants:

Sur un substrat isolant, on réalise, selon une conception prédéterminée, un circuit imprimé, un élément imprimé ou un motif conducteur formé par une combinaison des deux, que l'on appelle circuit imprimé.

Sur un substrat isolant, le motif conducteur assurant la connexion électrique entre l'élément et le dispositif est appelé circuit imprimé. Il ne comprend pas les composants imprimés.

Carte de circuit imprimé le circuit imprimé statique est appelé carte de circuit imprimé - carte de circuit imprimé statique, également appelée carte imprimée.

Les substrats utilisés pour l'impression des plaques sont - ils rigides ou flexibles et peuvent être divisés en deux catégories: les plaques d'impression rigides et les plaques d'impression flexibles. Cette année est apparue la plaque d'impression combinée rigide - flexible. Le nombre de couches suivant le motif du conducteur peut être divisé en plaques d'impression simple, double face et multicouches.

La plaque d'impression dont toute la surface extérieure du motif conducteur est dans le même plan que la surface du substrat est appelée plaque d'impression plane.

La terminologie et la définition des circuits imprimés sont détaillées dans la norme nationale GB / t2036 - 94, terminologie des circuits imprimés.

Après l'adoption de la carte d'impression par l'équipement électronique, en raison de la cohérence de la carte d'impression similaire, les erreurs de câblage Manuel sont évitées, l'insertion ou le placement semi - automatique des composants électroniques, la soudure semi - automatique et la détection semi - automatique peuvent être réalisés, assurant la qualité de L'équipement électronique, améliorant la productivité du travail, réduisant les coûts et facilitant l'entretien.

Les plaques imprimées ont évolué d'une seule couche à deux faces, multicouches et flexibles et maintiennent toujours leurs tendances respectives. En raison de l'évolution constante de la haute précision, de la haute densité et de la haute fiabilité, de la réduction constante du volume, de la réduction des coûts et de l'amélioration des performances, les cartes de circuits imprimés conserveront toujours une forte vitalité dans le développement futur de l'électronique.

3. Marque de niveau technique du circuit imprimé:

Le niveau technique de la plaque imprimée est la marque de fabrique de la plaque imprimée métallisée double face et poreuse: il s'agit d'une plaque de circuit imprimé métallisée double face produite en grande quantité, avec deux blocs situés à l'intersection d'une grille standard de 2,50 ou 2,54 MM. Entre les Plots, le nombre de fils pouvant être posés sert de signe.

Pose d'un fil entre les deux Plots, qui est une plaque d'impression de faible densité avec une largeur de ligne supérieure à 0,3 mm. Deux fils sont disposés dans les deux Plots, qui est une plaque d'impression de moyenne densité avec une largeur de ligne d'environ 0,2 mm, Peut être considéré comme une plaque d'impression ultra haute densité avec une largeur de ligne de 0,05 à 0,08 MM. Processus de production "PCB board" processus de soudage par résistance solaire description détaillée de la technologie de soudage par résistance solaire dans les cartes de circuits imprimés est une plaque d'impression avec un film de soudage par résistance après sérigraphie. Les Plots de la plaque d'impression sont recouverts d'un mastère photographique afin qu'ils ne soient pas exposés aux rayons UV pendant l'exposition, après quoi la couche de protection par soudure bloquée adhère plus fermement à la surface de la plaque d'impression et les Plots ne sont pas exposés aux rayons UV. L'irradiation lumineuse peut exposer les plots de cuivre, ce qui permet d'appliquer du plomb et de l'étain lors du nivellement de l'air chaud.

(description détaillée du processus de soudage solaire dans le processus de production de carte PCB) le processus de soudage solaire peut être grossièrement divisé en trois étapes opérationnelles:

La première étape est l’exposition. Tout d'abord, vérifiez que le film de polyester et le cadre en verre du support d'exposition sont propres avant de commencer l'exposition. Si elles ne sont pas propres, essuyez - les avec un chiffon antistatique dès que possible. Ensuite, allumez l'interrupteur d'alimentation de la machine d'exposition, puis le bouton de vide, sélectionnez le Programme d'exposition et secouez l'obturateur d'exposition, vous devez laisser la machine d'exposition "exposition vide" cinq fois avant de commencer l'exposition formelle. Le rôle de « l'exposition à vide» est de mettre la machine en état de fonctionnement saturé et, surtout, d'exposer la lampe UV + les rayons. Entrez la plage normale. Si vous ne "videz pas l'exposition", l'énergie de la lampe d'exposition peut ne pas fonctionner de manière optimale. Il peut causer des problèmes avec la carte de circuit imprimé pendant l'exposition. Après cinq "expositions vides", la machine d'exposition est entrée dans un état de fonctionnement optimal. Vérifiez que la qualité des plaques est satisfaisante avant de les calibrer avec des plaques photographiques. Vérifiez que la surface du film de la carte mère présente des trous d'épingle et des Parties exposées et qu'elle correspond au dessin de la carte imprimée, car cela vérifie la carte mère photo pour éviter de retravailler ou de jeter la carte imprimée pour des raisons inutiles.

Le soudage de protection solaire adopte généralement un positionnement visuel, en utilisant un substrat de sel d'argent, en alignant les Plots du substrat avec les trous des plots de la plaque d'impression et en les fixant avec du ruban adhésif pour l'exposition. La soudure mâle bloquante rencontrée dans l'alignement adopte généralement un positionnement visuel, utilise un Mastering au sel d'argent, aligne les Plots du Mastering avec les trous de plot de la plaque d'impression et fixe l'exposition avec du ruban adhésif. De nombreux problèmes ont été rencontrés lors de l'alignement. Par exemple, parce que la carte mère est liée aux facteurs suivants

En raison de la température et de l'humidité, si la température et l'humidité ne sont pas bien contrôlées, la carte mère photographique peut être réduite ou agrandie et déformée. De cette façon, la photographie peut être que les plots de la plaque de base et de la carte de circuit imprimé ne coïncident pas parfaitement. Lorsque la plaque de base rétrécit, voir à quel point la différence entre le PAD de la plaque de base et le PAD de la plaque d'impression est grande.si la différence est si petite que l'étain au plomb peut être utilisé dans le nivellement de l'air chaud, il n'y a pas beaucoup de problème avec le soudage anti - sélénium. S'il y a une grande différence, il suffit de re - pirater et essayer de faire le rembourrage inférieur se chevauchent. Avant l'alignement, il convient également de noter si la surface du film pharmaceutique du substrat est inversée

Vers le bas Pendant l'alignement, assurez - vous que la surface du film médicamenteux est orientée vers le bas. La carte de circuit imprimé n'a pas besoin d'être exposée à un flux de soudure, ce qui entraînera un gaspillage de la carte de circuit imprimé. En outre, il convient de noter que parfois le substrat d'orthographe ne chevauche pas les graphiques de la plaque d'impression. Typiquement, le substrat de plaque est coupé le long des bords de la plaque de plaque de plaque de plaque de plaque de plaque de plaque de plaque de plaque de plaque de plaque de plaque de plaque de plaque de plaque de plaque de plaque de plaque de plaque de plaque de plaque de plaque de plaque de plaque de plaque de plaque de plaque de plaque de plaque de plaque de plaque Les problèmes ci - dessus sont ceux auxquels il faut prêter attention avant l'exposition officielle du masque de soudure au sélénium.

Ensuite, le soudage par résistance solaire est effectué et la plaque imprimée est vérifiée pour être aspirée et recouverte d'une cartouche à vide avant l'exposition. La pression du couvercle d'aspiration sous vide doit être suffisante et il n'y a pas de gaz de point de rosée. Si la rosée provoque des rayons ultraviolets dans le motif le long des côtés de la plaque, elle provoque une exposition partielle à l'obscurcissement,

Et le développement ne s'arrête pas. Parfois, une exposition unilatérale est rencontrée. Dans ce cas, utilisez un morceau de tissu noir sans motif sur un côté. Les rayons UV émis par la lampe d'exposition sont séparés. S'il n'y a pas de tissu noir, les rayons UV sont transmis dans le Plot par le côté sans motif, ce qui rend la couche de soudure bloquante dans le plot

Les trous ne peuvent pas être développés après l'exposition. Lors de l'exposition de plaques d'impression avec des motifs différents des deux côtés, un côté du masque de soudure est d'abord sérigraphié, puis une exposition simple face est effectuée. Après le développement, la sérigraphie imprime l'autre côté du masque de soudure, car si les deux côtés sont sérigraphiés et exposés en même temps, un côté aura un motif complexe. Il y a beaucoup de coussins, il y a beaucoup d'endroits qui doivent être ombragés et moins de l'autre côté pour que les rayons UV soient transmis

Le côté qui passe d'un côté à l'autre et qui a plus d'ombre est éclairé par les rayons UV. Retravaillé ou mis au rebut. Lors de l'exposition, il est également rencontré que la plaque imprimée après sérigraphie n'a pas séché pendant le durcissement. Dans ce cas, le cas particulier de l'alignement est tel que le flux de soudure adhère au maître photographique. En outre

Il doit également être retravaillé, donc s'il s'avère qu'il ne sèche pas, en particulier si la plupart des plaques imprimées ne sont pas sèches, il doit être séché à nouveau au four. Ces situations sont des problèmes susceptibles de survenir pendant l'exposition, nous devons donc les examiner attentivement pour les détecter et les résoudre le plus rapidement possible.

Le deuxième processus est le développement. Les opérations de développement sont généralement effectuées dans une machine de développement et les paramètres de développement tels que la température, la vitesse de transfert et la pression d'injection du liquide de développement peuvent être contrôlés pour obtenir de meilleurs résultats de développement. Le développement est l'élimination du masque de soudure sur les Plots avec le liquide de développement, le développement à la partie obscurcie. La solution de développement est du carbonate de sodium anhydre à 1% et la température du liquide est généralement comprise entre 30 et 35 degrés Celsius. Avant le développement officiel, le révélateur doit être chauffé de manière à ce que la solution atteigne une température prédéterminée, car cela permet d'obtenir les meilleurs résultats de développement.

La machine de développement est divisée en trois parties:

La première partie est une partie de pulvérisation utilisant principalement une pulvérisation à haute pression de carbonate de sodium anhydre pour dissoudre le flux de soudure non exposé;

La deuxième étape est la phase de lavage à l'eau. La première consiste à rincer avec de l'eau de pompe à haute pression, d'abord avec de l'eau pour rincer la solution restante, puis à entrer dans un cycle d'eau pour rincer abondamment;

La troisième partie est la partie sèche. Il y a un couteau à air à l'avant et à l'arrière de la Section de séchage, qui utilise principalement l'air chaud pour sécher la plaque. Si la température de la partie sèche est plus élevée, la plaque peut être séchée.

Les points d'affichage permettent d'identifier clairement le bon moment de développement. Les points d'affichage doivent être maintenus à un pourcentage constant de la longueur totale de la Section de développement. Si le point d'affichage est trop proche de la sortie de la partie développée, le masque de soudure non exposé ne sera pas complètement exposé. Le développement entraînera la rétention de résidus du masque de soudure non exposé sur la surface de la plaque. Si le point d'affichage est trop proche de l'entrée de la partie développée, le masque de soudure exposé peut être gravé du fait d'un contact prolongé avec le révélateur. Il devient poilu et perd son éclat.

Le point d'affichage commun est contrôlé entre 40% et 60% de la longueur totale de la partie développée. De plus, il est important de noter que la carte peut être facilement rayée pendant le développement. Une solution courante consiste à placer la carte PCB sur l'opérateur pendant le développement. Gants, les planches doivent être traitées doucement, les planches d'impression sont de tailles différentes, alors essayez de mettre la même taille ensemble. Lors de la mise en place des plaques, une certaine distance doit être maintenue entre les plaques et les plaques pour empêcher la transmission. Parfois, les plaques seront encombrées, provoquant des phénomènes tels que "Katun". Après avoir projeté le film, placez la plaque d'impression sur un support en bois.