Technologie PCB - Introduction à la technologie de production et de laminage de circuits imprimés multicouches

Jusqu'à présent, le processus de fabrication de cartes de circuits imprimés multicouches était principalement soustractif, dans lequel une feuille de cuivre ramifiée sur un stratifié de cuivre recouvert de matière première était soustraite pour former un motif conducteur. La méthode de soustraction est principalement la corrosion chimique, qui est la méthode la plus économique et la plus rapide. Seule la corrosion chimique est aveugle, il est donc nécessaire de prêter attention au motif de conductivité requis. Une couche de résine doit être appliquée sur le motif conducteur, puis la Feuille de cuivre est corrodée

Ce qui n'est pas pris en charge est la soustraction. Dans les premiers temps, la résine était imprimée sous forme de sérigraphie à l'encre de résine, d'où le nom de "circuit imprimé". Seulement avec la précision croissante des produits électroniques, la résolution d'image du circuit imprimé ne peut pas répondre aux besoins du produit, de sorte que la colle photolithographique est utilisée comme matériau d'analyse d'image. La photolithographie est une gélatine qui est sensible à une source lumineuse d'une certaine longueur d'onde et avec laquelle elle forme une réaction photochimique pour former un polymère. Il suffit d'exposer sélectivement le motif à l'aide d'un substrat de motif, puis de peler la photorésist non polymérisée au moyen d'un révélateur, par example une solution de carbonate de sodium à 1 100%, c'est - à - dire de former le motif et de tenter de traiter la couche.

Jusqu'à présent, lors de la fabrication de cartes de circuits imprimés multicouches, la fonction de conduction électrique inter - couches était réalisée avec succès au moyen de trous métallisés. Une opération de perçage est donc nécessaire lors de la fabrication du PCB et les trous sont métallisés avec succès. L'opération de placage a finalement réussi à obtenir une conductivité entre les couches.

Le processus de fabrication de cartes de circuits imprimés multicouches est résumé par le processus de fabrication de PCB à six couches de bon sens:

1. Faites d'abord deux morceaux de découpe de panneau double face non poreux (matière première double face recouverte de cuivre laminé) - fabrication de modèle de couche interne (formant une couche de résistance structurée) - gravure de couche interne (moins la Feuille de cuivre à branches parallèles)

2. Coller et presser deux panneaux de noyau interne bien fabriqués avec un pré - imprégné de fibre de verre de résine naturelle époxy gaz

Les deux plaques de noyau interne et le préimprégné sont rivetés ensemble, puis une feuille de cuivre est posée de part et d'autre de la couche externe, le pressage est terminé à l'aide d'une presse à haute température et à haute pression pour les faire adhérer les uns aux autres. Le matériau clé est le préimprégné. La composition est la même que la matière première. C'est aussi de la fibre de verre de résine naturelle époxy, mais à l'état non durci, qui se liquéfiera à une température de 7 à 80 degrés. Un agent de durcissement, spécial à une température de 150 degrés, y est ajouté. Utilisation de résines naturelles

La réaction de réticulation se solidifie et n'est plus réversible après cela. Après une telle transformation semi - solide - liquide - solide, le collage est terminé sous haute pression.

3, bon sens double face de la fabrication de trous de forage imprégné de cuivre plaque électrique (génitization des trous) - circuit externe (formant une couche Anticorrosion structurée) - couche externe gravée film de soudure par résistance (impression d'huile verte, livre de livre) - revêtement de surface (pulvérisation d'étain, trempage d'or, etc.) - moulage (moulage par fraisage).

Comment améliorer la qualité de la stratification de carte de circuit imprimé multicouche dans la technologie de processus:

1. Panneau de noyau interne préréglé pour répondre aux exigences de stratification

En raison du développement couche par couche de la technologie de la machine de laminage, la presse à chaud a été développée à partir de la presse à chaud non sous vide précédente en une presse à chaud sous vide. Le processus de pressage à chaud est un système fermé, invisible, invisible au toucher. Parce que cela nécessite un pré - réglage raisonnable de la couche interne du PCB avant le laminage, voici une exigence de référence:

1. Il doit y avoir une certaine distance entre les dimensions extérieures de la plaque de noyau et de l'unité de tube, c'est - à - dire la distance entre l'unité de tube et le bord de la carte PCB devrait essayer de laisser plus d'espace sans consommer de matériel. Le panneau à quatre couches ordinaire nécessite un espacement supérieur à 10 mm, le panneau à six couches nécessite un espacement supérieur à 15 mm, plus le nombre de couches est élevé, plus l'espacement est grand.

2, le panneau de noyau interne de la carte de circuit imprimé PCB exige aucun circuit ouvert, court - circuit, circuit ouvert, aucune oxygénation, surface de la carte propre et bien rangé, aucun film résiduel.

3. L'épaisseur du panneau de noyau doit être choisie en fonction de l'épaisseur totale du panneau multicouche PCB. L'épaisseur des plaques de coeur est exactement la même, les écarts sont faibles, la direction longitude - latitude de la charge est exactement la même, en particulier pour les plaques multicouches PCB de plus de 6 couches, la longitude - latitude de chaque plaque de coeur interne doit être exactement la même, c'est - à - dire La direction de gauchissement et la direction de gauchissement empilés, Et la direction trame et la direction trame sont empilées pour éviter le flambage nécessaire de la plaque.

4. Le trou de positionnement prédéfini est destiné à réduire l'écart entre les couches du panneau multicouche PCB, car cela nécessite une attention particulière dans le trou de positionnement du panneau multicouche PCB prédéfini: le panneau multicouche 4 n'a besoin que du trou de positionnement prédéfini 3 pour le perçage. Plus qu'une bonne. En plus des trous de positionnement percés, les cartes PCB multicouches à 6 couches ou plus nécessitent plus de 5 trous de rivet de positionnement de couche et d'empilement de couches prédéfinis, ainsi que plus de 5 trous de positionnement de rivet pour les cartes à outils. Cependant, les trous de positionnement prédéfinis, les trous de rivet et les trous d'outillage ont généralement un nombre de couches plus élevé, et le nombre de trous prédéfinis est proportionnellement plus grand et doivent être positionnés le plus près possible des côtés. Le principal élément important est de réduire les écarts d'alignement entre les couches et de laisser plus de place à la production. Les formes cibles prédéfinies tentent de répondre aux exigences de reconnaissance semi - automatique des formes cibles par la machine de tir. Un préréglage commun est un cercle complet ou un cercle concentrique.

2. Répondez aux exigences des utilisateurs de carte PCB, choisissez la disposition appropriée d'équipement de feuille de PP et de Cu

Les exigences des clients en PP reflètent principalement les exigences en matière d'épaisseur de la couche diélectrique, de constante diélectrique, de résistance électrique spéciale, de résistance à la tension et de lissage de la surface du stratifié, car le choix d'un tel PP peut être basé sur plusieurs aspects:

1. Peut garantir la force de liaison et la surface lisse;

2. La résine peut remplir les trous du fil imprimé pendant le processus de laminage;

3. Peut fournir l'épaisseur de couche de support nécessaire pour le panneau multicouche PCB;

4, dans le processus d'empilage peut éliminer suffisamment l'air et les substances volatiles entre les feuilles;

5.cu Foil est principalement équipé de différents modèles selon les exigences des utilisateurs de carte PCB. La qualité de la Feuille de cuivre est conforme aux normes IPC.

3. Processus de traitement du panneau de noyau interne lorsque le panneau multicouche PCB est laminé, le traitement du panneau de noyau interne est nécessaire. Le processus de traitement des panneaux de la couche interne comprend un processus d'oxydation noire et un processus de brunissement. Le processus de traitement d'oxydation est la formation d'un film d'oxyde noir sur la Feuille de cuivre interne, l'épaisseur du film d'oxyde noir est de 0,25 - 4).50mg / cm2. Le processus de traitement du brunissement (brunissement horizontal) consiste à former un film organique sur la Feuille de cuivre interne. L'utilité du processus de traitement de la couche interne comprend:

1. Augmenter le rapport de contact entre la Feuille de cuivre interne et la résine naturelle pour renforcer la force de liaison entre les deux;

2. Rendre la carte multicouche expérimentée dans le processus humide pour augmenter la résistance aux acides et empêcher l'apparition de cercles Magenta;

3. Empêcher l'agent de durcissement dicyanamine de se décomposer à haute température dans la résine naturelle liquide, empêchant l'effet des nutriments sur la surface du cuivre;

4. Lorsque la résine naturelle fondue coule, augmenter son humidité sur le tube de feuille de cuivre, de sorte que la résine naturelle fluide a suffisamment d'expérience pour s'étirer dans le film d'oxyde et montre une forte adhérence après le durcissement.

Quatrièmement, le contrôle des paramètres de laminage des panneaux multicouches PCB se réfère principalement à la combinaison organique de « température, pression et temps» de laminage.

1. Température

Plusieurs paramètres de température sont relativement stricts lors du laminage. C'est - à - dire la température de fusion de la résine naturelle, la température de solidification de la résine naturelle, la température de consigne de la plaque chauffante, la température réelle du matériau et le taux de montée en température. La température de fusion est lorsque la température atteint 70 et que la résine naturelle commence à fondre. C'est en raison d'une augmentation supplémentaire de la température que la résine naturelle fond davantage et commence à couler. Pendant les températures de 70 - 140, la résine naturelle coule facilement. C'est grâce à la fluidité des résines naturelles que leur remplissage, leur humidité et leur brillance sont garantis. Au fur et à mesure que la température augmente, la fluidité de la résine naturelle passe de petite à grande, puis à petite, et enfin lorsque la température atteint 160 - 170, la fluidité de la résine naturelle est de 0, la température à ce moment - là étant appelée température de durcissement.

Pour que la résine naturelle soit mieux remplie et humidifiée, il est important de contrôler l'efficacité du chauffage. L'efficacité de chauffage est l'incarnation de la température de laminage, c'est - à - dire qu'elle contrôle quand et à quelle hauteur la température augmente. Le contrôle de l'efficacité de chauffage est un paramètre clé de la qualité du stratifié multicouche PCB, l'efficacité de chauffage est généralement contrôlée à 2 - 4 / min. L'efficacité du chauffage est étroitement liée aux modèles et aux quantités de pp.

Pour 7628pp, l'efficacité de chauffage peut être plus rapide, c'est - à - dire 2 - 4 / min. Pour 1080 et 2116pp, l'efficacité de chauffage est contrôlée à 1,5 - 2 / min. Dans le même temps, la quantité de PP est grande et l'efficacité de chauffage ne peut pas être trop rapide. Parce que l'efficacité de chauffage est trop rapide, le PP est humide. Mauvaise hydratation, haute fluidité de la résine naturelle, temps court, facile à provoquer un glissement, affecte la qualité du stratifié. La température de la plaque chaude est principalement déterminée par les conditions de conduction thermique de la plaque d'acier, de la tôle d'acier, du papier ondulé, etc., généralement 180 - 200.

2. Pression

Le volume de pression du stratifié multicouche PCB est basé sur le principe de base de la capacité de la résine naturelle à compléter les espaces inter - couches et à évacuer les gaz et les volatiles inter - couches. Parce que la presse à chaud est divisée en presse à chaud non sous vide et presse à chaud sous vide, car il y a plusieurs formes d'augmentation de pression dans une phase, il y a une augmentation de pression dans la deuxième phase et il y a une augmentation de pression dans plusieurs phases. Les Presses ordinaires sans vide sont considérées comme appropriées et utilisent une suralimentation normale et une suralimentation à deux étages. Une machine à vide est considérée comme appropriée, elle utilise deux étapes pour augmenter la pression et plusieurs étapes pour augmenter la pression. Pour les plaques multicouches hautes, fines et fines, il est généralement considéré approprié d'utiliser plusieurs étapes pour augmenter la pression. Le volume de pression est généralement déterminé en fonction des paramètres de pression fournis par le fournisseur de PP, généralement de 15 à 35 kg / cm2.

3. Le temps

Les paramètres temporels sont principalement le contrôle des opportunités de pression de laminage, le contrôle des opportunités de montée en température et le temps de gel. Pour le laminage à deux étages et le laminage à plusieurs étages, la possibilité de contrôler la pression principale et de confirmer le changement de la pression initiale à la pression principale est la clé pour contrôler la qualité du laminage. Si la pression principale est donnée trop tôt, cela peut entraîner l'extrusion d'une grande quantité de résine naturelle et l'écoulement d'une grande quantité de colle, ce qui entraîne des phénomènes indésirables tels qu'un manque de colle, une plaque mince ou même une planche à roulettes. Si la pression principale est appliquée trop tard, cela entraînera un affaiblissement, un vide ou l'apparition de bulles d'air et d'autres défauts à l'interface de collage stratifié.