Technologie PCB - Usine de carte de circuit imprimé: améliorer les méthodes de gravure pour créer des courts - circuits

Usine de carte de circuit imprimé: améliorer les méthodes de gravure pour créer des courts - circuits

Les courts - circuits ont causé des dommages considérables aux usines de cartes. Une gravure impure est une cause importante de court - circuit de la carte. Trouver des moyens d'améliorer le processus de gravure pour réduire les courts - circuits est un processus que les usines de cartes doivent subir, en particulier lors de la fabrication de cartes de circuits imprimés. Dans ce processus, les exigences du processus de gravure deviennent de plus en plus fines. Les courts - circuits ont causé des dommages considérables aux usines de circuits imprimés, allant de pièces brûlées à la mise au rebut de grandes cartes PCB. Nous ne pouvons qu'essayer d'éviter les courts - circuits, nous devons saisir chaque étape de la production et ne pas manquer chaque point suspect lors de l'inspection. Les aspects qui entraînent généralement un court - circuit de la carte lors de la gravure comprennent: un mauvais contrôle des paramètres de la solution de gravure et une épaisseur de placage inégale lors du placage de cuivre sur toute la carte, ce qui entraîne une gravure impure. La bonne ou la mauvaise qualité de la gravure affecte directement la qualité de la carte gravée. Voici une analyse spécifique du liquide de gravure de l'usine de cartes de circuit imprimé de Shenzhen: 1. PH: contrôlé entre 8,3 et 8,8. Si le pH est bas, la solution devient collante, la couleur devient blanche et le taux de corrosion diminue. Cette situation est susceptible de provoquer une corrosion latérale, principalement contrôlée par l'ajout de pH d'ammoniac. 2. Ions chlorure: contrôle entre 190 ~ 210g / L, principalement par le sel de gravure pour contrôler la teneur en ions chlorure, le sel de gravure est composé de chlorure d'ammonium et de suppléments.

3. Poids spécifique: le poids spécifique est principalement contrôlé par le contrôle de la teneur en ions de cuivre. En général, la teneur en ions cuivre est contrôlée entre 145 et 155 g / L, avec des tests effectués toutes les heures environ pour assurer la stabilité de la densité spécifique. Température: contrôle à 48 ~ 52 degrés Celsius. Si la température est élevée, l'ammoniac se volatilise rapidement, ce qui entraînera une instabilité du pH, et le tambour de la machine de gravure est principalement en matériau PVC, la limite de résistance à la température du PVC est de 55 degrés Celsius, au - delà de cette température peut facilement entraîner une déformation du corps du tambour Et même entraîner la mise au rebut de la machine de gravure. Par conséquent, un thermostat automatique doit être installé pour surveiller efficacement la température, en s'assurant qu'elle est dans la plage de contrôle. 5. Vitesse: généralement ajuster la vitesse appropriée en fonction de l'épaisseur du cuivre au fond de la plaque. Pour atteindre la stabilité et l'équilibre des paramètres ci - dessus, il est recommandé de configurer un distributeur automatique pour contrôler la composition chimique de la Sous - liquide, de sorte que la composition du liquide de gravure soit dans un état relativement stable. L'épaisseur de l'électrodéposition n'est pas uniforme lors du dépôt de cuivre sur toute La plaque, Il en résulte une méthode améliorée de gravure impure. Lors du placage de l'ensemble de la carte, essayez de réaliser une production automatisée. Dans le même temps, ajustez la densité de courant par unité de surface (1,5 ~ 2,0 A / dm2) en fonction de la taille de la zone de trou et maintenez le temps de placage aussi cohérent que possible. Ajout de chicanes cathodiques et anodiques, élaboration d'un régime d'utilisation de « bandes de bordure plaquées» pour réduire la différence de potentiel. Si le placage complet de la carte de circuit imprimé est une production artisanale de pipeline, il est nécessaire de placage de grandes plaques avec une double pince, essayez de maintenir la densité de courant uniforme par unité de surface et installez une alarme de temporisation pour assurer la cohérence du temps de placage et réduire la différence de potentiel.