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Revue technique pour améliorer la qualité du laminage de cartes de circuits multicouches
En raison du développement rapide de la technologie électronique, le développement continu de la technologie des circuits imprimés est facilité. Les cartes PCB ont été développées par un seul côté, deux côtés et multicouches, et la proportion de cartes multicouches augmente d'année en année. Les performances des plaques multicouches évoluent vers les limites de la haute précision, des grandes et des petites dimensions. Un processus important dans la fabrication de panneaux multicouches est le laminage. Le contrôle de la qualité du laminage devient de plus en plus important dans la fabrication de panneaux multicouches. Ainsi, pour assurer la qualité du laminage de la carte multicouche, il est nécessaire de mieux comprendre le procédé de laminage de la carte multicouche. Pour ce faire, sur la base de nombreuses années de pratique de stratification, comment améliorer la qualité de stratification de panneaux multicouches, résumé dans la technologie du processus comme suit: 1. Le panneau de noyau interne est conçu pour répondre aux exigences du laminage. En raison du développement progressif de la technologie de la presse à laminer, la presse à chaud est passée de l'ancienne presse à chaud sans vide à la presse à chaud sous vide actuelle. Le processus de pressage à chaud est un système fermé, invisible, invisible au toucher. Par conséquent, il est nécessaire de faire une conception rationnelle du panneau de couche interne avant de le laminer. Voici quelques exigences de référence: 1. L'épaisseur de la carte de coeur doit être choisie en fonction de l'épaisseur totale de la carte de circuit multicouche. L'épaisseur du panneau de base est cohérente, la déviation est faible, la direction de longitude et de latitude du découpage est cohérente, en particulier pour les cartes à circuits multiples de plus de 6 couches. La direction longitudinale et latitudinale du panneau de noyau interne doit être cohérente, c'est - à - dire que la direction méridienne chevauche la direction méridienne et la direction trame chevauche la direction trame pour éviter toute flexion inutile de la tôle. Il doit y avoir une certaine distance entre les dimensions extérieures de la plaque de coeur et l'unité effective, c'est - à - dire que la distance entre l'unité effective et le bord de la plaque doit être aussi grande que possible sans gaspillage de matière. Généralement, la distance entre les quatre couches est supérieure à 10 mm, les six couches nécessitent un espacement supérieur à 15 mm, plus le nombre de couches est élevé, plus l'espacement est important. Les trous de positionnement sont conçus pour réduire les écarts entre les couches de la plaque multicouche, il est donc nécessaire de prêter attention à la conception des trous de positionnement de la plaque de circuit multicouche: 4 plaques de couche ont seulement besoin de concevoir plus de 3 trous de positionnement pour percer. Pour les plaques multicouches de plus de 6 couches, en plus de la conception des trous de positionnement des trous de forage, il est nécessaire de concevoir des trous de rivet superposés couche à couche de plus de 5 couches et des trous de positionnement de la plaque à outils de plus de 5 couches pour les rivets. Cependant, le nombre de couches de trous de positionnement, de trous de rivet et de trous d'outillage prévus est généralement plus élevé et le nombre de trous prévus doit être en conséquence plus grand et placé le plus près possible des côtés. L'objectif principal est de réduire l'écart d'alignement couche à couche et de laisser plus de place à la production. La forme de la cible est conçue pour répondre aux exigences de la machine de tir pour reconnaître la forme de la cible aussi automatiquement que possible, généralement conçu comme un cercle complet ou concentrique. Le panneau de noyau interne nécessite aucun circuit ouvert, court - circuit, circuit ouvert, aucune oxydation, nettoyage de la plaque, aucun film résiduel. Deuxièmement, afin de répondre aux exigences des utilisateurs de cartes PCB, choisissez la configuration appropriée de feuille PP et cu. Les exigences des clients pour PP se manifestent principalement par les exigences d'épaisseur de couche diélectrique, de constante diélectrique, d'impédance caractéristique, de résistance à la pression et de lisseur de surface du stratifié. Ainsi, lors du choix d'un PP, il est possible de choisir selon plusieurs aspects: 1. La résine peut remplir les interstices des fils imprimés lors du laminage. Il peut garantir une force adhésive et un aspect lisse. 3. L'épaisseur de couche diélectrique nécessaire peut être fournie pour la carte de circuit multicouche. Il peut éliminer complètement l'air et les substances volatiles entre les stratifiés pendant le processus de stratification. Sur la base de nombreuses années d'expérience dans la production, je pense personnellement que PP peut être configuré avec 7628, 7630 ou 7628 + 1080, 7628 + 2116 lorsque les stratifiés à quatre couches sont stratifiés. Pour les plaques multicouches de plus de 6 couches, le choix du PP est principalement 1080 ou 21167628 principalement utilisé comme PP pour augmenter l'épaisseur de la couche diélectrique. Dans le même temps, le PP exige un placement symétrique pour assurer l'effet miroir et empêcher la plaque de se plier.5, la Feuille de Cu configure principalement différents modèles selon les exigences des utilisateurs de carte PCB, la qualité de la Feuille de Cu est conforme à la norme IPC.
Iii. Technologie de traitement de la carte de noyau interne lors de la stratification de la carte de circuit imprimé multicouche, le traitement de la carte de noyau interne est nécessaire. Le processus de traitement des panneaux de la couche interne comprend un traitement d'oxydation noire et un traitement de brunissement. Le processus de traitement d'oxydation est la formation d'un film d'oxyde noir sur la Feuille de cuivre interne, l'épaisseur du film d'oxyde noir est de 0,25 - 4).50mg / cm2. Le processus de brunissement (brunissement horizontal) est la formation d'un film organique sur une feuille de cuivre interne. Le rôle du processus de traitement de la couche interne est: 1. Augmenter la surface de contact de la Feuille de cuivre interne avec la résine pour renforcer la force de liaison entre les deux. Lorsque la résine fondue coule, augmente la mouillabilité efficace de la résine fondue sur la Feuille de cuivre, ce qui donne à la résine fluide une capacité suffisante pour s'étirer dans le film d'oxyde et montrer une forte adhérence après durcissement. Empêche le durcisseur Dicyanamide de décomposer dans la résine liquide à haute température, l'effet de l'humidité sur la surface du cuivre. Améliore la résistance aux acides de la carte de circuit multicouche dans le processus humide, empêche l'apparition de cercles de poudre. Quatrièmement, l'adaptation organique des paramètres de laminage le contrôle des paramètres de laminage de la carte de circuit multicouche se réfère principalement à l'adaptation organique de la "température, pression et temps" du laminage. 1. Température, dans le processus de stratification, plusieurs paramètres de température sont plus importants. C'est - à - dire la température de fusion de la résine, la température de solidification de la résine, la température de consigne de la plaque chauffante, la température réelle du matériau et le taux de montée en température. La température de fusion est lorsque la température atteint 70°c et que la résine commence à fondre. C'est en raison d'une augmentation supplémentaire de la température que la résine fond davantage et commence à couler. Pendant les températures de 70 - 140 degrés Celsius, la résine s'écoule facilement. C'est grâce à la fluidité de la résine que le remplissage et le mouillage de celle - ci peuvent être garantis. Avec l'augmentation progressive de la température, la fluidité de la résine passe de petite à grande, puis de petite à petite, et enfin lorsque la température atteint 160 - 170°c, la rhéologie de la résine est de 0, la température étant alors appelée température de durcissement. Pour que la résine soit mieux remplie et mouillée, il est important de contrôler le taux de chauffage. La vitesse de chauffage est la mise en oeuvre de la température de laminage, c'est - à - dire le contrôle de la température à quelle hauteur elle s'élève. Le contrôle de la vitesse de chauffage est un paramètre important de la qualité du stratifié multicouche, la vitesse de chauffage est généralement contrôlée à 2 - 4 ° C / min. La vitesse de chauffage est étroitement liée aux différents types et quantités de pp. pour 7628 PP, la vitesse de chauffage peut être plus rapide, c'est - à - dire 2 - 4 ° C / min. Pour 1080 et 2116pp, la vitesse de chauffage peut être contrôlée à 1,5 - 2 ° C / min. Dans le même temps, la quantité de PP est grande, la vitesse de chauffage ne peut pas être trop rapide, car la vitesse de chauffage est trop rapide, la résine PP est moins mouillante, la résine est très fluide et le temps est court. Cela peut facilement entraîner un glissement et affecter la qualité du stratifié. La température de la plaque chauffante dépend principalement du transfert de chaleur de la plaque d'acier, de la tôle d'acier, du papier ondulé, etc., généralement 180 - 200 ° C.2. Les paramètres temporels et temporels sont principalement le contrôle du temps de laminage et de pressage, le contrôle du temps de montée en température et le temps de gel. Pour le laminage à deux étages et le laminage à plusieurs étages, le temps de contrôle de la pression principale et la détermination du temps de transition de la pression initiale à la pression principale sont essentiels pour contrôler la qualité du laminage. Si la pression principale est appliquée trop tôt, cela peut entraîner une extrusion de résine et un excès de colle, ce qui entraîne un manque de colle, une plaque mince et même un glissement de la plaque. Si la pression principale est appliquée trop tard, cela entraînera des défauts tels que faiblesse, cavités ou bulles d'air à l'interface de jonction laminée.3, la pression, la pression de laminage de la carte de circuit imprimé multicouche est de savoir si la résine peut remplir les espaces intercouches et expulser les gaz intercouches et les composés volatils comme principe de base. Comme la presse à chaud est divisée en presse à chaud non sous vide et presse à chaud sous vide, il existe une période de temps pressurisée par la pression. Il existe plusieurs méthodes de pressurisation à deux étages et de pressurisation à plusieurs étages. En général, les presses sans vide utilisent une pression générale et une pression à deux étages. La machine à vide adopte la pressurisation à deux étages et la pressurisation à plusieurs étages. La compression Multi - niveaux est généralement utilisée pour les plaques multicouches hautes, fines et fines. La pression est généralement déterminée en fonction des paramètres de pression fournis par le fournisseur de PP, généralement 15 - 35 kg / cm2. Par conséquent, comment déterminer la température de laminage, la pression et les paramètres du logiciel de temps sont des techniques clés pour le traitement de laminage multicouche. Sur la base de nombreuses années d'expérience pratique de l'empilage, il est considéré que les paramètres du logiciel d'empilage "température, pression, temps" sont organiquement adaptés, seule la pression est testée en premier. Sur la base de OK, il est possible de déterminer les paramètres logiciels « température, pression, temps » les plus idéaux. Mais le paramètre "température, pression, temps" peut être déterminé en fonction de différentes structures combinées de PP, de différents fournisseurs de PP, de différents modèles de polypropylène et de différentes caractéristiques du polypropylène lui - même pour déterminer les paramètres de laminage correspondants.
