Technologie PCB - Explication des conducteurs PCB et des plaques multicouches

Comment les différents produits de placage se comparent - ils en termes de perte de conducteur de PCB de protection d'urgence et de perte d'insertion? En fabriquant des circuits avec différents types de lignes de transmission sur certains stratifiés PCB standard et en utilisant différents revêtements, il est possible de comparer l'effet de différentes finitions sur les pertes d'insertion par mesure et simulation informatique.

Par exemple, la ligne de transmission gcpw est située sur un stratifié de trou ro400 3C qui est vérifié d'urgence par un PCB. Les mesures ont montré que les pertes en microrubans des bandes de cuivre nues étaient beaucoup plus faibles que celles des bandes lissées enig. Cependant, les mesures ont également montré que gcw avait plus de différences de perte que gncw et enig par rapport au cuivre nu.

Plaque d'or trempé 4 couches

Lorsque des circuits de différentes épaisseurs (6,6, 10 et 30 mils) sont préparés sur un stratifié ro4350b pour une protection rapide des PCB, les pertes totales par insertion de matériaux plus épais ont tendance à être moindres. Les circuits plus minces sont plus affectés par les pertes de conducteurs que les autres pertes et, pour chaque revêtement, augmentent les pertes des conducteurs PCB.

Lors de l'évaluation d'un autre matériau de circuit dans ces tests et simulations de placage, on a constaté que le stratifié de circuit RT / duoil6002 de 5 ml d'épaisseur utilisant du cuivre laminé était supérieur aux pertes de conducteurs mi pour les circuits microruban avec des conducteurs en cuivre plaqué mi. Les tests ont été réalisés sur des conducteurs de cuivre nus à une fréquence de 40 GHz. Lors de l'évaluation d'un masque de soudure pour un matériau de circuit de protection rapide PCB, un circuit microruban avec un conducteur en cuivre nu présente des pertes beaucoup plus faibles que les conducteurs en cuivre avec un masque de soudure.

Connaissez - vous la différence entre un PCB multicouche et un PCB double face?

À mesure que l'électronique devient de plus en plus exigeante sur le plan fonctionnel, la structure des cartes de circuits imprimés devient de plus en plus complexe, évoluant progressivement d'une seule couche à deux couches en passant par plusieurs couches.

Une carte multicouche est une carte de circuit imprimé formée par une combinaison de couches alternées de motifs conducteurs et de couches de matériau isolant. Le nombre de couches du motif conducteur est supérieur à trois et ces couches sont électriquement interconnectées par des trous métallisés. Si vous utilisez un panneau double face comme couche interne et deux panneaux simples comme couche externe, ou deux panneaux doubles pour la couche interne, Empilez deux panneaux en bois simples à l'extérieur et interconnectez - les avec un motif conducteur, un PCB à quatre couches peut être transformé en une carte de circuit imprimé à six couches, également appelée carte de circuit multicouche multicouche.

Le processus de production consiste à noircir d'abord le motif de la plaque intérieure, à ajouter une couche semi - durcie pour le laminage conformément à la conception prédéterminée, puis à ajouter une feuille de cuivre sur chacune des surfaces supérieure et inférieure et à l'envoyer à la presse pour le pressage à chaud et obtenir le produit fini. Un perçage CNC est ensuite réalisé sur le "double - face plaqué cuivre" de la couche interne selon un système de positionnement pré - conçu. Après le forage, la paroi du trou doit être gravée et dépolluée pour le traitement de contamination, puis traitée selon le processus de placage double face de la carte de circuit imprimé.

La principale différence entre les panneaux multicouches par rapport au processus de production des panneaux double face PCB est l'ajout de plusieurs étapes de processus uniques: imagerie et noircissement de la couche interne, laminage, dépressions et pollution par débordage. Le même processus d'usinage présente également certaines différences en termes de paramètres de processus, de précision de l'équipement et de complexité. Par example, les exigences de qualité des parois de trous de plaques multicouches sont relativement élevées et les exigences de qualité des parois de trous de plaques bicouches sont relativement élevées. De plus, le nombre de couches par perçage, la vitesse et la vitesse d'avance des plaques multicouches et la différence des plaques bicouches. L'inspection des produits finis et semi - finis est également plus rigoureuse et plus complexe que l'inspection double face.