Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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Dans la ligne de montage automatique en surface, si la carte n'est pas plate, cela peut entraîner un positionnement inexact, des éléments ne peuvent pas être insérés ou montés dans les trous et les plages de montage en surface de la carte, et même endommager la machine de montage automatique.
La flexion se produit après que la carte est connectée à l'élément et le pied de l'élément n'est pas facilement coupé. La carte ne peut pas être placée dans un boîtier ou une prise, par conséquent, les usines d'assemblage de PCB peuvent également être gênées par le gauchissement de la carte.
La technologie actuelle d'assemblage de surface évolue vers une haute précision, une vitesse élevée et une intellectualisation, ce qui nécessite une planéité plus élevée de la carte PCB et peut être utilisée comme composant principal de divers composants.
En particulier, la norme IPC prévoit une déformation admissible de 0,75% pour les cartes PCB avec des dispositifs montés en surface et de 1,5% pour les cartes PCB sans dispositifs montés en surface.
Dans des applications pratiques, afin de répondre aux exigences de haute précision et de placement à grande vitesse, certains fabricants de composants électroniques ont des exigences plus strictes sur la quantité de déformation, telles que l'exigence d'une valeur admissible de déformation de 0,5%, voire d'une exigence individuelle de 0,3%.
La carte de circuit imprimé est composée de feuilles de cuivre, de résines, de tissus de verre et d'autres matériaux, dont les propriétés physico - chimiques varient. Lorsqu'ils sont pressés ensemble, ils vont inévitablement créer des contraintes thermiques et provoquer des déformations.
Dans le même temps, la carte PCB dans le processus de traitement subira divers processus tels que la température élevée, la coupe mécanique, le traitement par voie humide, et aura également un impact important sur la déformation de la plaque. Les raisons de la déformation de la carte PCB sont complexes et variables. Comment réduire ou éliminer les déformations causées par différentes propriétés matérielles ou différentes techniques d'usinage est devenu l'un des problèmes rencontrés par les fabricants de PCB.
2.
Utilisation de la déformation de la carte.
La déformation d'une carte de circuit imprimé nécessite une étude de plusieurs aspects tels que le matériau, la structure, la distribution des motifs, le processus d'usinage, etc. cet article analysera et expliquera les diverses causes et méthodes d'amélioration qui peuvent conduire à la déformation.
La zone de revêtement en cuivre de la plaque n'est pas uniforme, ce qui entraîne une flexion et une déformation accrues de la plaque.
Il est courant de concevoir un grand nombre de feuilles de cuivre pour la mise à la terre sur la carte, et parfois un grand nombre de feuilles de cuivre sur la couche VCC. L'absorption et la dissipation de chaleur se produisent lorsque ces grandes quantités de feuilles de cuivre ne sont pas réparties uniformément sur la même carte. Problème d'uniformité.
Bien sûr, la carte est également thermorétractable. Si la contraction thermique ne peut pas provoquer simultanément des contraintes et des déformations différentes et que la température de la plaque atteint la limite supérieure de la valeur de TG, la plaque commencera à se ramollir et à provoquer des déformations.
Les jonctions (sur - trous, sur - trous) de chaque couche sur la carte limiteront le levage de la carte.
Les cartes de circuits modernes sont principalement des cartes multicouches. Il y aura les mêmes joints que les rivets entre les couches. Les joints sont divisés en trous traversants, borgnes et enterrés. Là où il y a des joints, l'effet d'expansion et de contraction de la plaque sera limité. Il peut également provoquer indirectement la flexion et le gauchissement des planches.
Causes de la déformation de la carte:
Le poids de la carte elle - même provoque des dépressions et des déformations de la carte.
Habituellement, le four de retour adopte une structure en chaîne qui peut pousser la carte vers l'avant, c'est - à - dire que toute la carte doit être supportée de part et d'autre de la carte comme point d'appui.
S'il y a des pièces plus lourdes sur la plaque, ou si la plaque est surdimensionnée, du fait de son espèce, il se produit un phénomène de dépression intermédiaire qui provoque la flexion de la plaque.
La profondeur de la découpe en V et de la bande de connexion affectera la déformation de la scie à colonne.
Fondamentalement, les découpes en V sont responsables de la destruction de la structure de la plaque, car les découpes en V ont des rainures sur la grande plaque d'origine, de sorte qu'elles se déforment facilement au niveau des découpes en v.
Degré d'influence des matériaux de sertissage, de la structure et des graphiques sur la déformation de la plaque:
Le circuit imprimé est formé par pressage d'une plaque de coeur, d'une ébauche préimprégnée et d'une feuille de cuivre extérieure. La plaque de noyau et la Feuille de cuivre se déforment à cause de la chaleur pendant le pressage. La quantité de déformation dépend du coefficient de dilatation thermique (CTE) de ces deux matériaux.
Le coefficient de dilatation thermique (CTE) du cuivre est d'environ 17x10 - 6; Le coefficient de dilatation thermique du substrat fr - 4 est d'environ (50 à 70) x10 - 6; Le coefficient de dilatation thermique du substrat fr - 4 commun (250 ~ 350) est, en raison de la présence de tissu de verre, Cte dans la direction X est généralement similaire à la Feuille de cuivre.
3.
Déformation de la carte pendant le traitement.
Les raisons de la déformation pendant l'usinage de la carte sont très complexes et peuvent être divisées en contraintes dues à des contraintes thermiques et mécaniques.
Parmi ces contraintes, des contraintes thermiques sont générées lors du pressage et des contraintes mécaniques lors de l'empilement, du traitement et de la cuisson des tôles. Une brève discussion est présentée ci - dessous dans l'ordre du processus.
1. Matière première recouverte de cuivre:
Le stratifié recouvert de cuivre est un panneau à double couche, de structure symétrique et sans motif. Les Cte des feuilles de cuivre et des tissus de verre sont très différents, de sorte que les déformations causées par les différences de Cte se produisent rarement pendant le laminage.
Cependant, en raison de la grande taille du stratifié revêtu de cuivre et des différences de température entre les différentes zones de la plaque chauffante, il existe de légères différences dans la vitesse et le degré de durcissement de la résine dans les différentes zones pendant le pressage. Dans le même temps, à différentes vitesses de chauffage, la viscosité dynamique varie considérablement, de sorte que la solidification se produit également. Stress local pendant le processus.
Dans des conditions normales, les contraintes restent équilibrées après extrusion, mais sont progressivement libérées au cours de l'usinage ultérieur, entraînant une déformation.
2. Appuyez sur:
Le processus de laminage d'une carte de circuit imprimé est le principal processus de génération de contraintes thermiques. Comme pour le laminage de stratifiés revêtus de cuivre, il se produit également des contraintes locales causées par des incohérences dans le processus de durcissement. Les cartes de circuits imprimés sont plus épaisses et ont plus de motifs, il est donc plus difficile pour le préimprégné d'éliminer les contraintes thermiques que les stratifiés recouverts de cuivre.
En outre, lors du perçage, du moulage ou de la cuisson ultérieurs, les contraintes sur la carte PCB sont libérées, ce qui entraîne une déformation de la carte.
3. Masque de soudage et processus tels que la cuisson de caractères:
Comme les encres de masque de soudure ne peuvent pas être superposées les unes aux autres lors de la solidification, les cartes sont toutes placées sur le support pour la solidification. La température du masque de soudure est d'environ 150°c, juste au - delà du point TG du matériau TG. Les résines au - dessus du point TG ont une élasticité élevée. Les plaques se déforment facilement sous l'effet du poids mort ou du vent fort du four.
4. Planéité de la soudure à air chaud:
Typiquement, la température du four à étain d'une machine de brasage à air chaud de tôle est comprise entre 225°c et 265°c pendant un temps de 3S - 6S. La température de l'air chaud est comprise entre 280 et 300 degrés Celsius.
À température ambiante, la soudure est transférée de la température ambiante dans un four à étain, puis lavée à l'eau de post - traitement à température ambiante dans les deux minutes suivant la sortie du four. L'ensemble du processus de nivellement de la soudure à air chaud est un processus de refroidissement rapide.
En raison des matériaux différents de la carte, sa structure n'est pas uniforme, ce qui crée inévitablement des contraintes thermiques lors du refroidissement et du chauffage, entraînant des déformations microscopiques et une déformation globale de la zone de déformation.
5. Stockage:
Les cartes de circuits imprimés sont stockées au stade semi - fini et sont généralement insérées rigidement sur des étagères. Un ajustement incorrect de l'étanchéité des étagères, ou l'empilement ou le placement de panneaux de bois pendant le stockage, peuvent entraîner une déformation mécanique des panneaux. En particulier, il a un impact plus important sur les plaques jusqu'à 2,0 MM.
Outre les facteurs mentionnés ci - dessus, il existe de nombreux facteurs qui peuvent affecter la déformation de la carte PCB.
4.
Empêche la déformation du gauchissement de la carte.
La déformation par déformation de la carte PCB a une grande influence sur la production de cartes de circuits imprimés. La déformation par déformation est également un problème important dans la production de cartes de circuit imprimé. Les cartes avec des composants se plient après la soudure, ce qui rend les pieds des composants difficiles à nettoyer.
La carte ne peut pas être montée sur un châssis ou une prise, par conséquent, le gauchissement de la carte peut affecter le bon fonctionnement de l'ensemble du processus ultérieur.
