Technologie PCB - Méthode de gravure de couche interne et externe de PCB

Méthode de gravure de couche interne et externe de PCB

PCB etch est le processus d'élimination du cuivre (Cu) indésirable d'une carte de circuit imprimé. Quand je dis que ce n'est pas nécessaire, ce n'est rien de plus que du cuivre non circuit retiré de la carte. En conséquence, le schéma de circuit souhaité est atteint. En d'autres termes, la gravure est comme une découpe sur une carte de circuit imprimé. Si vous pouvez penser comme un artiste, alors cette planche est une pierre et le rocher gravé devient une belle sculpture. Dans ce processus, le cuivre de base ou le cuivre de départ est retiré de la carte. Le cuivre laminé et recuit est plus facile à graver que le cuivre galvanisé. Avant le processus de gravure, préparez la disposition pour que le produit final réponde aux exigences du concepteur. L'image du circuit requise par le concepteur est transférée sur le PCB par un processus appelé lithographie. Cela forme un plan pour décider quelle partie du cuivre doit être retirée de la carte. Il existe deux méthodes différentes pour la gravure de la couche interne et la gravure de la couche externe. Dans le processus de gravure de la couche externe, l'étamage est utilisé comme résine de gravure. Cependant, dans la couche interne, le photorésist est une résistance. Méthode de gravure humide de PCB la gravure humide est un processus de gravure qui se dissout lorsqu'un matériau indésirable est immergé dans une solution chimique. Les fabricants de PCB utilisent conjointement les deux méthodes de gravure humide en fonction de l'agent de gravure utilisé. Corrosion acide (chlorure de fer et chlorure de cuivre). Gravure alcaline (ammoniac) Ces deux méthodes ont leurs avantages et inconvénients. Processus de gravure acide la méthode acide est utilisée pour graver la couche interne de la carte PCB. Ce procédé fait intervenir des solvants chimiques tels que le chlorure ferrique (fecl 3) ou le chlorure cuivrique (CuCl 2). Les méthodes acides sont plus précises et moins coûteuses, mais prennent beaucoup de temps que les méthodes alcalines. Cette méthode est utilisée pour la couche interne car l'acide ne réagit pas avec la photorésistance et n'endommage pas la partie désirée. De plus, les bords de morsure dans cette méthode sont minimes. Pour projeter une partie de la lumière sur la contre - dépouille, la contre - dépouille est une attaque latérale du matériau gravé sous la couche de protection. Lorsque la solution rencontre le cuivre, elle l'attaque et laisse une trace protégée par une résine de gravure galvanique ou une résine d'imagerie optique. Sur le bord de la piste, il y a toujours un peu de cuivre enlevé sous la résine. C'est ce qu'on appelle la Sous - coupe.

Procédé de gravure alcaline la méthode alcaline est utilisée pour graver une couche externe dans une carte PCB. Ici, le produit chimique utilisé est une combinaison de chlorure de cuivre (cucl2castle, 2H2O) + acide chlorhydrique (HCl) + peroxyde d'hydrogène (H2O2) + eau (H2O). La méthode alcaline est un processus rapide et un peu coûteux. Les paramètres de ce processus doivent être strictement respectés, car le solvant peut endommager la carte si elle est exposée pendant une longue période. Ce processus doit être bien contrôlé. L'ensemble du processus est effectué dans une chambre de pulvérisation haute pression de type bande transporteuse, où le PCB est exposé à une pulvérisation d'agent de gravure mise à jour. Les paramètres importants à prendre en compte lors de la gravure de PCB sont la vitesse à laquelle le panneau se déplace, le jet de produits chimiques et la quantité de cuivre à graver. Cela garantit que le processus de gravure complète uniformément les parois latérales droites.

Lors de la gravure, les points de gravure du cuivre non désiré sont appelés points de rupture. Ceci est généralement réalisé au milieu de la Chambre de pulvérisation. Par exemple, si vous considérez que la longueur de la Chambre de pulvérisation est de 2 mètres, le point d'arrêt sera atteint lorsque la carte atteindra le point milieu, c'est - à - dire 1 mètre. Le produit final aura un circuit qui répond aux spécifications du concepteur. Peu de temps après, le Conseil d'administration procédera à un autre dessaisissement. Le processus de décapage élimine l'étain galvanisé ou l'étain / plomb ou la résine photosensible de la surface de la carte. Il s'agit donc d'un rideau interne sur la façon dont le processus de gravure se déroule dans une unité de fabrication de carte PCB. J'espère que cet article vous fera sentir la gravure