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1. Colle de traitement de patch SMT et ses exigences techniques:
La Colle utilisée dans SMT est principalement utilisée dans le processus de soudage par vagues pour les composants à puce, sot, SOIC et autres dispositifs montés en surface. Le but de la fixation de l'assemblage monté en surface sur le PCB avec de la colle est d'empêcher l'assemblage de tomber ou de se déplacer sous l'impact des pics d'onde à haute température. La Colle thermodurcissable époxy est souvent utilisée dans la production, plutôt que la colle acrylique (qui nécessite une irradiation UV pour durcir).
II. Exigences du travail SMT pour la colle de Patch:
(1) Cette colle devrait avoir de bonnes propriétés thixotropes.
(2) pas de brossage.
(3) Force humide élevée.
(4) pas de bulles.
(5) La température de durcissement de cette colle est basse et le temps de durcissement est court.
(6) Il a la force suffisante de durcissement.
(7) faible hygroscopicité.
(8) Il a de bonnes caractéristiques de retouche.
(9) Non toxique.
(10) la couleur est facilement reconnaissable et il est facile de vérifier la qualité des points de colle.
(11) emballage. Le type d'emballage doit faciliter l'utilisation de l'équipement.
3. Le contrôle de processus joue un rôle très important dans le processus de distribution.
Les défauts de processus suivants sont susceptibles de se produire dans la production de SMT: taille non conforme des points de colle, brossage, tapis de trempage de colle, mauvaise résistance au durcissement, fissuration fragile. Pour résoudre ces problèmes, une étude holistique des différents paramètres du processus est nécessaire pour trouver une solution au problème.
(1) taille de la quantité administrée
Selon l'expérience de travail, la taille du diamètre du point de colle doit être la moitié de l'espacement des tampons et le diamètre du point de colle après réparation doit être 1,5 fois le diamètre du point de colle. De cette façon, il est possible de s'assurer qu'il y a suffisamment de colle pour coller les pièces et éviter que trop de colle ne pénètre dans le coussin. La quantité de colle à distribuer est déterminée par la durée de rotation de la pompe à vis.
En pratique, le temps de rotation de la pompe doit être choisi en fonction de la situation de production (température ambiante, viscosité de la colle, etc.).
(2) pression de distribution (contre - pression)
Les distributeurs de colle actuellement utilisés utilisent une pompe à vis pour alimenter une aiguille de colle et un tuyau pour exercer une pression afin d'assurer un approvisionnement suffisant en colle à la pompe à vis. Une pression arrière excessive peut facilement entraîner des déversements de colle et une quantité excessive de colle. Si la pression est trop faible, il y aura une distribution intermittente, des points de fuite et des défauts.
La pression doit être choisie en fonction de la même qualité de colle et de la température de l'environnement de travail. Une température ambiante élevée réduit la viscosité de la colle et améliore sa fluidité. À ce stade, il est nécessaire de réduire la contre - pression pour assurer l'approvisionnement en colle et vice versa.
(3) température de colle
En règle générale, la colle époxy doit être stockée au réfrigérateur entre 0 et 50 ° C et doit être retirée 1 / 2 heure avant l'utilisation pour que la colle corresponde parfaitement à la température de fonctionnement. La température d'utilisation de la colle doit être de 230C - 250c. La température ambiante a une grande influence sur la viscosité de la colle. Si la température est trop basse, les points de colle deviennent plus petits et un phénomène de brossage se produit.
Une différence de température ambiante de 50 degrés Celsius entraînera un changement de 50% du volume de distribution. La température ambiante doit donc être contrôlée. Dans le même temps, la température de l'environnement doit également être garantie, les petits points de colle peuvent facilement sécher et affecter l'adhérence.
(4) viscosité de la colle
La viscosité de la colle affecte directement la qualité de la colle. Si la viscosité est grande, les points de colle deviennent plus petits ou même brossés. Si la viscosité est faible, les points de colle deviennent plus gros et le coussin peut saigner. Pendant le processus de distribution, choisissez une contre - pression raisonnable et une vitesse de distribution pour la colle de viscosité différente.
Pour l'ajustement des paramètres ci - dessus, le fabricant d'usinage SMT doit suivre la méthode du plan de pointage. Un changement dans l'un ou l'autre paramètre affecte d'autres aspects. Dans le même temps, l'apparition de défauts peut être causée par plusieurs aspects et les facteurs possibles doivent être traités un par un. Vérifiez puis excluez.
Dans la production, les paramètres doivent être ajustés en fonction de la situation réelle, ce qui peut à la fois garantir la qualité de la production et améliorer l'efficacité de la production.
