Technologie PCBA - À quoi sert la machine à patch SMT?

Il existe de nombreux types de machines de placement (également appelées machines de pick - and - place) sur le marché dont l'objectif est de placer les composants électroniques sur le support de surface de PCB aussi précisément et rapidement que possible.

Avec l'augmentation des types de composants électroniques disponibles, la fonctionnalité de ces machines a également augmenté. Certaines machines sont spécialement conçues pour la vitesse, tandis que d'autres sont plus axées sur la flexibilité. Il est donc très important de choisir une machine de placement en fonction du type de produit. Important

Les machines conçues pour augmenter la vitesse sont souvent appelées « machines de placement ultra - rapides» et peuvent atteindre des vitesses de placement de pièces allant jusqu'à 100 000 cph (pièces par heure). Le positionneur flexible peut gérer des connecteurs allant de 01005 à 150mM et est capable d'inspecter / placer des dispositifs micro BGA (Ball Grid Array) et POP (Packaging on Package).

Le concept général est d'envoyer un PCB imprimé avec de la pâte à souder dans une machine de placement, puis de le transporter à travers un tapis roulant à la zone de placement et de le serrer. Le système de vision de la machine utilise ensuite des marqueurs de référence pour confirmer la position fixe du PCB et lancer la procédure de placement des composants électroniques.

Le processus de mise en place des composants consiste à prélever successivement chaque composant du chargeur à l'aide d'une buse et à le transporter dans une position programmée.

Chaque type de patch machine a son propre format de programme, mais tous contiennent les mêmes informations, y compris le numéro de pièce, la référence de la carte, la rotation, les informations d'emballage et la position X / Y.

Une fois l'assemblage terminé, les pièces sont desserrées et expédiées via une bande transporteuse à la table suivante sur la ligne de production

Pour atteindre la fiabilité de la machine de placement, il est nécessaire de prendre en compte les points suivants:

· conception de PCB

1. Taille du panneau

2. Bandes de traitement

3. Signe de confiance

4. Taille et emplacement des composants

· Buses

Système visuel

· support PCB

· Comment fournir les composants

Conception de PCB

La conception du PCB et la façon dont le PCB est Panel auront un impact sur le processus de placement des composants. Voici une liste de précautions:

· taille de panneau toutes les machines ont des tailles de panneau maximales et minimales spécifiées qui peuvent être traitées.

· manipulation du ruban adhésif lors de la conception d'un PCB, il est très courant de placer les composants près des bords. Par conséquent, il est très important de lambrisser les PCB en raison des mécanismes de traitement des PCB dans diverses machines.

Marqueurs de référence les marqueurs de référence sont des formes simples à l'intérieur de la couche de trace de PCB et l'emplacement de ces formes ne doit pas être confondu avec d'autres aspects de la conception de la carte

Placement les systèmes de vision industrielle utilisent des repères pour s'assurer que tous les composants sont correctement positionnés. Lors de l'alignement du PCB avec la machine, il est recommandé d'utiliser le point de référence le plus éloigné pour une précision maximale et trois points de référence sont recommandés pour déterminer si le PCB est correctement chargé.

· taille et emplacement des composants - un grand nombre de conceptions peuvent placer des composants plus petits à proximité de composants plus grands et ces composants doivent être pris en compte lors de la génération d'un programme de placement. Tous les composants plus petits doivent être placés avant les plus grands pour s'assurer qu'ils ne sont pas perturbés. Les logiciels d'optimisation des programmes de placement en tiennent généralement compte.

Bouche de tube

Avec le nombre croissant de composants montés en surface disponibles sur le marché, de nombreux types de buses sont également disponibles. La plupart des buses utilisent le vide pour fixer fermement les composants entre les étapes de prise et de mise en place, mais cela dépend des composants avec une surface supérieure plane. L'alternative est une buse de préhension qui serre les côtés de l'ensemble et utilise le vide pour actionner le mécanisme.

Il est possible de spécifier que le dessus de certaines pièces (comme les connecteurs) n'est pas plat et peut être acheté auprès du fournisseur à l'aide de coussinets / Inserts ramassés et placés sous vide.

Il est important de choisir la bonne buse pour chaque pièce différente à placer pour assurer un placement précis et cohérent

Il est important de vérifier régulièrement la buse pour les problèmes (tels que la contamination par la pâte à souder), comme indiqué ci - dessous. Lors de la prise et du placement, cela peut entraîner le collage des composants sur la buse et entraîner des défauts tels que la perte ou le désalignement des pièces.

Système visuel

Avant le placement, le système de vision industrielle analyse chaque composant ramassé pour s'assurer que toutes les pièces programmées sont dimensionnées de manière appropriée et vérifie les dommages, tels que la flexion des fils. Il est important de programmer chaque composant avec les bons paramètres de tolérance afin que la machine puisse déterminer si une pièce incorrecte est chargée et ne rejette pas une pièce acceptable.

Support PCB

La plupart des PCB sont fabriqués à partir d'un matériau fr4 assez dur de 1,6 mm, mais le support d'un PCB sera un défi lorsqu'un matériau plus mince est utilisé ou qu'il y a des fentes. Cela peut conduire à des résultats incohérents lors du placement de l'élément, car si le PCB n'est pas entièrement supporté, il y aura toujours une certaine pression de placement et il se pliera. La configuration du support peut prendre beaucoup de temps, vous pouvez donc voir les nombreux systèmes adaptatifs disponibles ici. Non seulement les systèmes de support flexibles peuvent être rapidement établis, mais ils doivent également être pris en compte si les modules bifaciaux doivent être construits avec les modules déjà installés sur le côté inférieur. Ci - dessous, vous pouvez voir les deux solutions les plus courantes qui sont façonnées autour des pièces placées

Comment fournir les composants

Les composants montés en surface sont disponibles de différentes manières, les plus courants étant les rubans / bobines, les tuyaux et les palettes. Tous les fabricants de machines ont des alimentateurs pour ce type d'emballage, mais des problèmes peuvent survenir lorsque le montage en petites quantités ne nécessite que quelques pièces. Dans ce cas, les pièces sont généralement fournies de manière à ne pas pouvoir être chargées directement sur la machine, de sorte qu'elles sont soit envoyées pour être placées dans l'emballage précité, soit placées manuellement, ce qui n'est pas idéal car elles sont coûteuses, chronophages et chronophages. Dépenser plus Problèmes de qualité.

Pour les composants fournis sous forme de ruban adhésif, il existe de nombreuses méthodes d'alimentation disponibles en "ruban court" qui peuvent être chargées en palettes si une petite quantité est nécessaire.