Technologie PCBA - 5 conseils de base pour la conception de PCB de voiture

Notre chemin a changé au cours des dernières décennies. Ce changement est dû au fait que les véhicules deviennent de plus en plus intelligents. Les avantages de cela sont nombreux, y compris le travail important de transférer les responsabilités opérationnelles et de sécurité du conducteur aux systèmes automobiles. Par exemple, de nombreux véhicules disposent désormais d'un système de freinage automatique, tel que le freinage d'urgence automatique (AEB), pour tenter de ralentir le véhicule afin d'éviter une situation d'urgence.

Encore plus révolutionnaire sont les voitures électriques et autonomes sur la route. Bien que les voitures électriques et les véhicules électriques soient basés sur des avancées technologiques différentes, les deux sont possibles et reposent sur des circuits imprimés qui assurent la surveillance, le contrôle et la conduite des systèmes mécaniques qui remplissent les fonctions de la voiture.

Afin de répondre aux exigences de fonctionnement intelligent des systèmes automobiles avancés, il est essentiel de suivre les directives de conception de PCB automobiles de base spécifiques que nous avons présentées dans cet article. Ces lignes directrices peuvent être mieux comprises en explorant d'abord les défis de la conception d'un circuit imprimé pour ces véhicules.

Défis de conception de systèmes automobiles avancés

Lors de la conception de systèmes automobiles et d'autres systèmes électroniques clés de l'industrie, tels que les systèmes aérospatiaux et médicaux, la sécurité est une préoccupation majeure. Votre PCBA doit donc être conçu, fabriqué et testé conformément aux normes et réglementations de l'industrie automobile. En plus d'offrir une sécurité générale aux conducteurs, ces documents aident à relever le défi de la conception d'un PCBA pour les véhicules électriques et les véhicules électriques, comme décrit ci - dessous.

Le nombre de consommateurs qui choisissent d'abandonner les véhicules à moteur à combustion interne pour acheter des véhicules électriques, y compris des véhicules purement électriques, hybrides et hybrides rechargeables, qui sont plus respectueux de l'environnement, n'a cessé d'augmenter. Il augmente généralement avec l'amélioration de la note MPG. Il y a plusieurs raisons à cette tendance. Cependant, les facteurs les plus importants sont probablement les performances comparables, l'autonomie de la gamme et le prix, ainsi que les coûts de répétition inférieurs. Cependant, la conception d'un circuit imprimé pour ces véhicules n'est pas sans défis.

1. Haute tension, courant élevé

Comme une ou les deux hautes tensions et courants sont utilisés simultanément pour la charge et le stockage, le fonctionnement d'un système de véhicule électrique doit comprendre une carte de circuit qui peut traiter, convertir et distribuer les paramètres électriques à plusieurs niveaux. Comme dans les environnements industriels, les panneaux haute tension automobiles sont vulnérables aux problèmes causés par le suivi de surface et les Arcs électriques. Les Arcs électriques sur les plaques à courant élevé peuvent également être un problème pour les raisons suivantes. La distance de rampe et la distance de dégagement ne répondent pas aux exigences de la norme.

2. Résistance thermique

Une ou deux des plaques haute tension et des plaques de courant utilisent généralement des composants de forte puissance produisant une chaleur supérieure à la moyenne. Une bonne gestion de la résistance thermique est donc essentielle à la conception de votre voiture.

La haute tension, le courant élevé et les problèmes thermiques sont tous des considérations importantes lors de la conception d'un av. Cependant, les défis discutés ci - dessous ont attiré plus d'attention.

La sécurité est une question importante pour les voitures autonomes, en particulier pour les voitures de classe 3 ou plus. À ces niveaux, la voiture autonome peut contrôler la plupart des opérations du véhicule, y compris la conduite autonome. Un fonctionnement fiable est donc un défi majeur pour la conception av PCBA. Par exemple, un système d'évitement d'objet av peut provoquer un accident. Un autre problème majeur, identique à la conception de la carte de tous les systèmes automobiles, est l'intégrité structurelle de la carte pour résister aux chocs et aux vibrations.

Il est nécessaire de concevoir et de suivre une série de directives pour atténuer ou éliminer les effets négatifs des véhicules électriques et des défis av, qui seront discutés dans la section suivante.

Comme mentionné ci - dessus, il existe des défis évidents lors de la conception de cartes de circuits imprimés pour av et EV. Heureusement, il existe un ensemble de guides de conception de circuits imprimés automobiles qui, s'ils sont suivis, aideront grandement à garantir que votre développement de cartes produise un PCBA fiable et de haute qualité.

1. Comprendre et suivre les normes de conception automobile

La première exigence pour concevoir une carte de circuit imprimé qui répond aux exigences des systèmes automobiles avancés est de comprendre et de suivre les normes applicables, telles que la norme automobile IPC - 6012da.

2. Effectuer l'analyse thermique pour optimiser la dissipation de chaleur et la distribution

Une bonne technique de conception de dissipation thermique de PCB doit être appliquée, y compris les considérations de fabrication. Cependant, la plus grande préoccupation est la technologie de dissipation de chaleur, car un ou deux des composants à haute tension et à courant élevé peuvent créer des points chauds sur la carte.

3. Respectez les bonnes règles de mise à la terre

Une autre considération importante lors de la conception d'une carte de système de voiture est la mise à la terre. Étant donné que le véhicule ne touche pas le sol, son système électronique doit être conçu pour utiliser la technologie de mise à la terre du châssis.

4. Assurez - vous que votre partenaire cm a un processus de fabrication agile

Les systèmes automobiles sont composés de nombreux éléments, dont beaucoup sont à la fois des cartes et des composants électroniques. La conception d'un traitement PCBA pour ces systèmes complexes peut être un processus dynamique qui doit être adapté aux changements de performance, de fonctionnement ou d'autres objectifs. La meilleure façon de s'assurer que le processus de développement peut réagir rapidement dans cet environnement est d'utiliser cm intégré cm. Capacité de fabrication agile.

5. Coopérer avec cm tout au long du processus de conception

L'utilisation du bon cm au travail est essentielle pour optimiser le développement du PCBA automobile. De plus, cette relation devrait commencer par la conception et exister tout au long du processus de développement afin que vos intentions de conception soient fusionnées avec précision et reflétées dans le produit final à chaque étape.