Technologie PCBA - PCBA Wave opération de soudage et coût de l'usine de traitement

En production, si l'on rencontre de grandes quantités de soudure, il est nécessaire de choisir la soudure par vagues pour le traitement. Lors de l'opération de soudage par vagues, vous devez faire attention à:

La surface des crêtes est recouverte d'une couche d'oxyde de peau qui est pratiquement statique sur toute la longueur de l'onde de soudure. Au cours de la soudure à la vague, le PCB entre en contact avec la face avant de la vague d'étain, l'écorce est brisée et la vague d'étain devant le PCB ne l'est pas. Les plis sont poussés vers l'avant, ce qui indique que l'écorce entière se déplace à la même vitesse que le PCB.

D'une manière générale, pour éviter un mauvais soudage par vagues, on peut utiliser les méthodes suivantes: utilisation d'éléments / PCB bien soudables, augmentation de l'activité du soudage, augmentation de la température de préchauffage du PCBA, augmentation de la mouillabilité des plots et augmentation de la température de la soudure, élimination des impuretés nocives, diminution de la cohésion de la soudure, Pour faciliter la séparation de la soudure entre les deux points de soudure.

Méthodes de préchauffage courantes dans les machines de soudage à la vague: chauffage par convection d'air, chauffage par radiateur infrarouge, chauffage par air chaud combiné avec rayonnement; Analyse de la courbe du processus de soudage à la vague: le temps de mouillage fait référence au début du mouillage après que le point de soudure ait été en contact avec la soudure. Le temps et le temps de séjour font référence au temps écoulé entre le contact avec la surface de la vague et la sortie de la surface de La vague du point de soudure sur le PCB. La température de préchauffage fait référence à la température atteinte avant que le PCB et la surface du pic ne soient en contact, et la température de soudage fait référence à une température de soudage très élevée. Paramètres de soudage importants. Généralement 50 ° C ~ 60 ° C au - dessus du point de fusion de la soudure (183 ° c). La plupart des cas signifient que la température du four de soudage est inférieure à la température du point de soudage du PCB pendant le fonctionnement réel. Cela est dû à l'absorption de chaleur du PCB.

Comment est calculé le coût d'une usine de traitement de patchs PCBA?

1. Frais de carte PCB

Si vous voulez trouver un processeur PCBA pour vous aider avec cela, alors vous devez fournir des fichiers PCB et une liste de Bom, et le processeur PCBA vous aidera à faire des cartes PCB nues basées sur vos fichiers PCB. À ce stade, la première partie du coût sera générée, la carte PCB. Coût Le coût d'une carte PCB est déterminé par la difficulté de la carte. Par exemple, un panneau de 4 couches, un panneau de 8 couches, un substrat en aluminium, un panneau d'encre de carbone, le prix de ces panneaux est différent. Bien sûr, vous pouvez également trouver des usines de plaques PCBA pour le traitement. Les prix ne sont certainement pas si bon marché. Après tout, les autres ont une longue collaboration. Il doit y avoir un rabais. Rassurez - vous, messieurs.

2. Frais d'achat de composants

La deuxième partie est le coût du traitement des patchs PCBA, l'achat des composants. Les fabricants d'usinage achètent les composants dont vous avez besoin en fonction de la Bom. Lors de l'achat d'un composant, il est nécessaire de couvrir environ 5% de l'augmentation des pertes matérielles due à la charge des disques tels que les résistances et les condensateurs et à la perte des patchs SMT (par exemple, les mauvaises plaques, le ruban adhésif n'est pas nettoyé à temps, etc.); Les fabricants de traitement ont une coopération à long terme avec les fabricants de composants, de sorte que les prix seront plus bas.

3. Frais de traitement SMT (après patch SMD + DIP soudé)

Lors du calcul du temps d'usinage SMT, vous devez d'abord voir la taille de votre lot d'usinage. S'il est supérieur à 2000pic, il n'y a pas de frais d'ingénierie à facturer, sinon des frais d'ingénierie seront facturés. Ensuite, comptez les points et multipliez par le prix unitaire des points. Le prix unitaire du patch spot est compris entre 0,01 et 0015 RMB. Les points sont calculés à partir du matériel de patch SMT 2 pieds 1 point et du plug - in DIP 1 pied 1 point. Multipliez les deux. Le raffinement peut être divisé en:

1.0402 composants sont calculés à 0015 RMB / point. 0603 - 1206 composition calculée à 0015 RMB / min

2. Un pied du matériau inséré est un point; Calculé à 0015 RMB / point.

3. Le type de fente a 4 broches comme 1 point; Calculé à 0015 RMB / point.

4. IC normal, 4 broches sont 1 point; Calculé à 0015 RMB / point.

5. Fermer la broche IC, 2 broches sont 1 point; Calculé à 0015 RMB / point.

1 point pour un BGA de 6,2 pieds; Calculé à 0015 RMB / point.

7. Les grands matériaux montés sur la machine sont calculés en doublant le volume du composant.

8. Le supplément est calculé à 20 CNY par heure

9. Cette offre ne comprend pas les frais de détection, les frais de transport, les taxes, etc.

Iv. Frais d'essai PCBA et frais d'assemblage

Les frais de test PCBA sont généralement calculés sur la base de 2 yuans par carte, plus les coûts d'assemblage et d'emballage PCBA, généralement de 0,8 yuans par bloc, qui est la quatrième partie du coût.

Maintenant, en additionnant les coûts des quatre sections ci - dessus, c'est le coût de traitement des correctifs PCBA!