Technologie PCBA - Classification des vides de soudage SMT et des matériaux de soudage

Causes et méthodes de contrôle des cavités dans le soudage SMT

Dans le traitement des patchs SMT, le soudage est un processus exigeant, sujet à divers problèmes mineurs. S'il n'est pas résolu correctement, il peut également affecter la qualité du produit. Prenons l'exemple des trous d'air soudés. C'est un problème lié aux joints soudés. La présence de trous d'air affecte les propriétés mécaniques des joints soudés. C'est parce que la croissance des stomates évolue en grosses fissures, ce qui augmente la charge de soudure et endommage les joints. Résistance, ductilité et durée de vie. Alors, quelles sont les raisons pour lesquelles le soudage SMT forme des trous d'air? Comment contrôler la réduction? Voici la présentation pour tout le monde.

Raisons pour lesquelles le soudage de réparation SMT forme des trous d'air:

Lors du soudage, le mécanisme de formation des pores est plus complexe. Généralement, la porosité est causée par le dégazage du flux entraîné dans la soudure dans la structure sandwich lors du reflux (2, 13). La formation des stomates est principalement déterminée par la soudabilité des zones métallisées et varie avec la diminution de l'activité du flux, l'augmentation de la charge métallique en poudre et l'augmentation de la surface de couverture sous le joint de connexion. La réduction de la taille des particules de soudure ne peut augmenter que d'une marge. Porno.

De plus, la formation de pores est également liée au partage du temps entre la Coalescence de la poudre de soudure et l'élimination de l'oxyde métallique fixe.

Plus tôt la pâte à souder coalescent, plus les vides se forment. En outre, la soudure se contracte lors de la solidification, la stratification des gaz d'échappement lors du soudage des trous de placage et le flux entraîné sont également responsables de la porosité.

2. Méthode pour contrôler la formation de pores dans le patch SMT:

1. Utilisez un fondant avec une activité plus élevée;

2, améliorer la soudabilité des composants ou des cartes PCB;

3. Réduire la formation d'oxydes en poudre dans la soudure;

4. Utiliser une atmosphère de chauffage inerte;

5. Réduire le degré de préchauffage de la conduite de retour.

Caractéristiques taxonomiques des matériaux soudés dans le traitement des patchs SMT

La soudure dans le traitement des puces SMT par sa composition peut être divisée en soudure étain - plomb, soudure argent et soudure cuivre. Selon l'humidité ambiante utilisée, il peut être divisé en soudure à haute température (soudure utilisée à haute température) et soudure à basse température (soudure utilisée à basse température). Pour assurer la qualité de la soudure lors de l'usinage du patch, il est important de choisir différentes soudures en fonction de l'objet à souder. Dans l'assemblage de produits électroniques, on utilise généralement une soudure de série étain - plomb, également appelée soudure.

L'étain présente les caractéristiques suivantes:

1. Bonne conductivité: parce que la soudure d'étain et de plomb est un bon conducteur, il a une petite résistance.

2, forte adhérence avec les conducteurs de composants et d'autres conducteurs, pas facile à tomber.

3. Bas point de fusion: peut être fondu à 180 degrés Celsius, peut être soudé avec un fer à souder électrique de type chauffage externe de 25W ou de type chauffage interne de 20W.

4. Avec une certaine résistance mécanique: parce que la résistance de l'alliage étain - plomb est supérieure à celle de l'étain pur et du plomb pur. De plus, en raison du faible poids des composants électroniques, les exigences de résistance des points de soudure dans les patchs SMT ne sont pas très élevées et peuvent donc répondre aux exigences de résistance des points de soudure.

5. Bonne résistance à la corrosion: la carte PCB soudée peut résister à la corrosion atmosphérique sans appliquer de couche de protection, ce qui réduit le processus et réduit les coûts.

Dans les soudures étain - plomb, les soudures dont le point de fusion est inférieur à 450°c sont appelées soudures souples. Les soudures antioxydantes sont des soudures utilisées dans les lignes de production automatisées dans la production industrielle, telles que le soudage à la vague. Lorsqu'une telle soudure liquide est exposée à l'atmosphère, la soudure est extrêmement susceptible de s'oxyder, ce qui conduit au soudage par pointillés, ce qui affecte la qualité du soudage. Ainsi, l'ajout d'une petite quantité de métal actif à la soudure étain - plomb permet de former une couche de recouvrement pour protéger la soudure contre toute oxydation supplémentaire, améliorant ainsi la qualité de la soudure.

Parce que la soudure étain - plomb est composée de deux ou plusieurs métaux dans des proportions différentes. Par conséquent, les propriétés de l'alliage étain - plomb changent avec le rapport étain - plomb. En raison des différences entre les fabricants, les proportions de la configuration de la soudure étain - plomb varient également considérablement. Pour que la proportion de soudure réponde aux besoins du soudage, il est important de choisir la proportion appropriée de soudure étain - plomb.

Les proportions habituelles d'appariement de soudure sont les suivantes:

1. étain 60%, plomb 40%, point de fusion 182 degrés Celsius;

2. étain 50%, plomb 32%, Cadmium 18%, point de fusion 150 degrés Celsius;

3. étain 55%, plomb 42%, Bismuth 23%, point de fusion 150 degrés Celsius.

Il existe plusieurs formes de soudure PCB, telles que des plaquettes, des bandes, des billes et des fils de soudure. Le fil de soudure couramment utilisé contient de la colophane de flux solide à l'intérieur. Il existe de nombreux types de diamètre de fil de soudure, ceux couramment utilisés sont 4mm, 3mm, 2mm, 1,5 mm, etc.