Technologie PCBA - SMT soudage et retouche et avantages de production

L'introduction de l'assemblage de patch SMT sans plomb a toujours été un défi pour le premier composant, car il sera confronté à plus de défis lorsqu'il faudra usiner et retravailler le PCB. Effectuer des réparations PCBA dans un environnement sans plomb entraîne des coûts plus élevés, des détails de qualité, des problèmes de temps et de répétabilité, mais tous ces problèmes nécessitent une attention particulière en raison des exigences sans plomb. Parce que le processus sans plomb nécessite:

1. Former les opérateurs pour l'assemblage, l'entretien et l'inspection sans plomb et évaluer le temps et les coûts

2. Les matériaux de soudure sans plomb sont tous plus chers que les matériaux traditionnels, tels que les conducteurs sans plomb, les électrodes de soudage et les soudures de noyau.

3. La température de traitement des composants sans plomb (environ 30 - 35 degrés Celsius) exige une plus grande précision et précision.

4. Le processus sans plomb nécessite également la recherche et la planification de l'usine de traitement SMT pour établir le processus de réusinage PCBA correct.

Reprise PCBA

Les meilleures pratiques en matière de retouche d'assemblage de PCB nécessitent d'abord une formation et des conseils ciblés pour les techniciens et le développement de profils adaptés aux caractéristiques du processus sans plomb. Les normes de retouche sont définies et que la soudure standard ou sans plomb soit requise, le processus commence par les mêmes étapes, les étapes requises étant:

1. Définir et réaliser un profil thermique précis

2. Les pièces défectueuses doivent être enlevées

3. Nettoyez tous les résidus de rouille ou de soudure sur le site et préparez - vous pour de nouvelles pièces

4. Remplacement des composants par de nouvelles soudures et flux et retour

5. Vérifiez soigneusement la situation de retouche

Dans un environnement sans plomb, il est plus difficile de retravailler avec précision et fiabilité, car le PCBA et les composants les plus proches des pièces nécessitant une réparation doivent résister à de nombreux cycles à haute température. Pour protéger la stabilité de la carte, la température de préchauffage doit être réglée à une température ne dépassant pas la température de transition vitreuse du matériau PCB.

Les étapes ultérieures impliquées dans le processus de retouche varient selon qu'il existe ou non des exigences sans plomb. La différence entre standard et sans plomb pose de nombreux défis qui ne peuvent être résolus que par l'introduction de processus nouveaux ou modifiés, notamment un profil thermique plus strict et plus précis et une précision extrême tout au long du processus de retouche PCBA. Cela permettra d'éviter de nombreux problèmes coûteux causés par des répartitions thermiques différentes.

Avantages de la ligne d'usinage automatisée SMT

L'importance du processus SMT en tant que ligne de production entièrement automatisée est bien connue. Après tout, il offre l'efficacité et la cohérence nécessaires à la fabrication de PCBA haute capacité. La demande actuelle du marché rend l'importance de l'assemblage automatisé plus importante que jamais. De toute évidence, son importance vient de l'efficacité et de la qualité qu'il offre, ce qui le rend plus accessible au marché. Il peut donc être une source importante d'avantage concurrentiel. Les autres avantages majeurs qu’il offre sont:

1. Faible coût

L'usine professionnelle de traitement des puces SMT utilise la procédure d'assemblage de la carte avant d'entrer dans la production réelle. Ceci, à son tour, réduit la probabilité d'erreurs et de retards. Pendant cette période, toute erreur de conception peut également être corrigée. Dans l'ensemble, cela réduit considérablement les coûts.

Fabrication PCBA

2. Réduire les risques d'erreurs

Le processus d'assemblage d'une carte de circuit imprimé nécessite une grande attention aux détails. Ceci est particulièrement vrai étant donné que les cartes sont de plus en plus petites. L'assemblage automatique des patchs réduit considérablement les chances d'erreur. Cela signifie que vous pouvez obtenir un produit fiable et vous n’avez pas à faire face à des erreurs coûteuses lorsque vous êtes prêt à expédier le produit final.

3. Qualité constante

L'un des principaux avantages de l'assemblage automatisé est la possibilité d'assurer une qualité constante. C'est également l'un des avantages de l'entrée dans la production de masse industrialisée.

Iv. Miniaturisation

Avec la miniaturisation, il est souvent impossible d'assembler les composants manuellement et un processus d'assemblage automatisé est nécessaire. Outre ces avantages généraux de l'assemblage automatisé, l'assemblage automatisé de PCB bénéficie notamment du fait que:

1. Les grandes pièces ont besoin d'une soudure automatique à reflux, car il est difficile de souder manuellement les broches, en particulier celles qui sont cachées ci - dessous.

2. Qfp est très sensible à la coplanarité, il est difficile à souder manuellement.

3. Les petites pièces telles que les résistances et les condensateurs PCB sont difficiles à souder manuellement.

4. La cohérence de la soudure manuelle est toujours un problème pour les cartes où les éléments de PCB sont placés de manière intensive.