Technologie PCBA - Machine de patch SMT pour augmenter la vitesse d'épreuvage

Machine de patch SMT: également connue sous le nom de machine de patch, technologie de montage en surface, dans la ligne de production SMT, elle est configurée après le distributeur ou l'imprimante de pâte à souder, en plaçant avec précision les composants électroniques sur les plots de PCB via le dispositif de classe a de la tête de patch.

La machine de patch SMT peut être divisée en deux types, manuel et entièrement automatique. Le courant dominant de nos jours est principalement la machine à patch automatique. La structure de transmission principale des premières années de la machine de placement peut être divisée en deux types: arqué et tourelle.

La structure voûtée est simple, le PCB est placé sur une table fixe, le chargeur est fixe, la tête de placement est montée sur la poutre mobile voûtée de coordonnées x / y, les éléments sur le chargeur sont ramassés par le mouvement X / Y. Ces types de machines de placement sont de petite taille et offrent une plus grande précision et stabilité de placement. Les deux grands et petits éléments peuvent être placés simultanément. Cependant, le long mouvement aller - retour de la tête de placement conduit à une efficacité moindre et à une vitesse plus lente.

La structure du type tourelle est relativement complexe. Le PCB est placé sur une plate - forme de banc qui se déplace sur l'axe XY. La plate - forme avec l'alimentateur se déplace en continu à droite et à gauche de la machine de placement, l'alimentateur avec les pièces à adsorber se déplaçant en position d'adsorption. Le circuit imprimé fonctionne dans la direction X - y, ce qui permet au circuit imprimé d'être positionné avec précision dans la position de placement spécifiée, la tourelle de la machine de placement portant les composants en plusieurs points et effectuant une inspection visuelle et une correction de rotation pendant le mouvement. Pour réaliser un placement à grande vitesse dans le vrai sens du terme, les machines de placement à tour simple tour sont coûteuses et encombrantes.

Maintenant, avec les progrès de la science et de la technologie et les besoins flexibles et changeants des entreprises manufacturières, les petites machines de coulée en arc ont considérablement évolué. Combiné avec les avantages du type tourelle, il a évolué en divers modules composites. Les vieilles machines à tourelle lourdes bien équipées ont commencé à se retirer lentement de la scène historique.

La machine de patch SMT est utilisée pour réaliser des patchs automatiques à grande vitesse, de haute précision et d'éléments. C'est l'équipement le plus critique et le plus complexe de toute la production SMT. La machine de patch est l'équipement principal de la ligne de production SMT. Maintenant, la machine de patch a évolué de la machine de patch mécanique à basse vitesse à la machine de patch de centrage optique à grande vitesse et à la multifonction, à la connexion flexible et à la modularité.

Comment augmenter la vitesse de correction des patchs SMT?

Tout d'abord, qu'il s'agisse d'une tâche urgente ou non, il est préférable de savoir comment augmenter la vitesse de correction des patchs SMT, ce qui peut également améliorer la productivité du traitement des patchs SMT. Après avoir rencontré une tâche qui nécessite un traitement rapide, assurez - vous que les données de traitement du patch SMT, telles que le Bom du patch, les coordonnées de localisation du patch, les cartes et les modèles du patch, etc., sont prêtes à l'avance dans le programme hors ligne.

Deuxièmement, le matériau SMD fourni doit être raffiné. Impossible de préparer la relecture du patch SMT. Il y a encore des problèmes avec les matériaux SMD. Nous devons prêter attention à la quantité de matériaux pour déterminer les spécifications et les paramètres spécifiques des matériaux., De sorte que les problèmes dus au matériau SMD ne se produisent pas pendant l'usinage.

Troisièmement, l'atelier de correction de patch SMT est maintenant principalement deux quarts de travail inversés, de sorte que les informations qui doivent être marquées sur le Bom doivent être marquées, sinon la nuit n'a aucun moyen de demander s'il y a un problème. La résistance d'origine du matériau de la ligne d'entrée doit être marquée avec une précision de 1% ou 5%, le condensateur de la ligne d'entrée doit indiquer la tension de l'élément et si une puce IC, une triode, etc. peuvent être utilisées, celles - ci doivent être indiquées sur le boîtier, sinon elles seront vérifiées lors de l'usinage de la puce SMT. Ces informations affectent la vitesse de traitement, de sorte que la préparation avant le traitement ne peut pas être négligée.

L'augmentation de la vitesse de relecture des patchs SMT ne se reflète naturellement pas uniquement dans la préparation avant le traitement. Lors du traitement des patchs SMT, en tant que technicien, nous devons nous assurer que les conditions optimales sont réduites afin de réduire le taux d'erreur et donc d'assurer l'assurance de la qualité. Améliore la vitesse de traitement des patchs SMT.