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1. Causes de la production de perles d'étain dans le traitement des patchs SMT
1. Les perles d'étain apparaissent principalement sur un côté de l'assemblage résistif - capacitif de la puce, parfois aussi près de la broche de l'IC de la puce. Les perles d'étain affectent non seulement l'apparence du produit au niveau de la plaque, mais surtout en raison des composants denses sur la plaque imprimée.
1. Les perles d'étain apparaissent principalement sur un côté de l'assemblage résistif - capacitif de la puce, parfois aussi près de la broche de l'IC de la puce. Les billes d'étain affectent non seulement l'apparence des produits au niveau de la carte, mais surtout, en raison de la densité des éléments sur la carte imprimée, il existe un risque de court - circuit lors de l'utilisation, ce qui affecte la qualité de l'électronique. Il existe de nombreuses raisons pour la production de perles d'étain, qui sont souvent causées par un ou plusieurs facteurs. Il faut donc les prévenir et les améliorer les unes après les autres pour mieux les contrôler.
SMD perles d'étain
2. Les boules d'étain font référence à certaines des plus grandes boules de soudure avant que la pâte à souder ne soit soudée. Pour diverses raisons telles que l'effondrement et l'extrusion, la pâte peut être à l'extérieur des plots d'impression. Ceux - ci peuvent dépasser les Plots pendant le soudage. La pâte à souder ne peut pas être fusionnée avec la pâte sur les Plots pendant le soudage, mais sort indépendamment, formée dans le corps de l'élément ou à proximité des plots.
3. Cependant, la plupart des boules de soudure apparaissent des deux côtés des composants de la puce. Prenons l'exemple d'un assemblage de puces conçu avec des plots carrés. Comme le montre l'image ci - dessus, après l'impression de la pâte à souder, il est facile de produire des perles de soudure si la pâte dépasse.
La fusion avec la pâte sur la portion de Plot ne forme pas de billes de soudure.
Cependant, lorsque la quantité de soudure est importante, la pression de mise en place de l'élément écrase la pâte à souder sous le corps de l'élément (isolant) et la pâte à souder fond lors du soudage à reflux. En raison de l'énergie de surface, la pâte à souder fondue s'agglomère en une boule, ce qui tend à soulever le composant, Mais cette force est si faible qu'elle est pressée par la gravité du composant sur les deux côtés du composant, séparée des plots et formant des billes d'étain lorsqu'elle se refroidit. Si le composant a une gravité élevée et extrude plus de pâte à souder, plusieurs billes de soudure peuvent même être formées.
4. Selon la cause de la formation de perles d'étain, les principaux facteurs affectant la production de perles d'étain dans le processus de production de patch SMT sont:
Modèle ouverture et conception de modèle de mise à la terre.
Câµ nettoyage du treillis métallique.
ⶠrépétabilité des machines à patch SMT.
Courbe de température du four de soudage à reflux.
Pression du patch.
Quantité de pâte à souder à l'extérieur du plot.
1. Danger ESD présent dans le processus de traitement de puce SMT
L'électricité statique et les décharges électrostatiques sont omniprésentes dans notre vie quotidienne, mais lorsqu'elles sont utilisées dans des appareils électroniques, elles peuvent causer de graves dommages aux appareils électroniques. Avec le développement rapide de la technologie électronique, les produits électroniques sont devenus
L'électricité statique et les décharges électrostatiques sont omniprésentes dans notre vie quotidienne, mais lorsqu'elles sont utilisées dans des appareils électroniques, elles peuvent causer de graves dommages aux appareils électroniques. Avec le développement rapide de l'électronique, les produits électroniques deviennent de plus en plus puissants et de moins en moins volumineux, mais c'est le coût des composants électroniques sensibles à l'électricité statique. En effet, une intégration élevée signifie que les cellules du circuit deviendront plus étroites et que la tolérance à la capacité de décharge électrostatique sera de moins en moins bonne. En plus d'un grand nombre de nouveaux matériaux, les dispositifs spéciaux sont également des matériaux sensibles à l'électrostatique, de sorte que les composants électroniques, en particulier les dispositifs semi - conducteurs, sont SMT traitement des puces environnement de production, d'assemblage et de maintenance est de plus en plus exigeant pour le contrôle électrostatique.
Mais d'un autre côté, dans un environnement où SMT traite, produit, utilise et entretient des produits électroniques, divers matériaux polymères susceptibles de générer de l'électricité statique sont utilisés en grande quantité. Cela pose sans aucun doute plus de problèmes et de défis pour la protection électrostatique des produits électroniques.
Il existe deux types de dommages causés à un produit électronique par une décharge électrostatique: les dommages soudains et les dommages potentiels. Les dommages dits soudains sont des dommages graves à l'équipement et une perte de fonctionnalité. Ces dommages peuvent souvent être détectés lors des contrôles de qualité pendant la production, de sorte que les principaux coûts pour l'usine SMT sont les coûts de retouche et de réparation.
Les dommages potentiels se réfèrent à la partie endommagée de l'appareil, la fonction n'a pas encore été perdue et ne peut pas être détectée pendant la production détectée par SMT, mais le produit deviendra instable pendant l'utilisation, bonne ou mauvaise, de sorte que la qualité du produit est plus importante. Grande destruction. Dans les deux types de blessures, les défaillances potentielles représentent plus de 90% et les défaillances soudaines seulement 10%. C'est - à - dire, 90% des dommages électrostatiques sont indétectables et seules les mains de l'utilisateur seront détectées dans les mains, telles que les accidents fréquents, l'arrêt automatique, la mauvaise qualité des appels, le bruit, le décalage horaire, les erreurs critiques et d'autres problèmes sont principalement liés aux dommages électrostatiques.
