Technologie PCBA - Causes de court - circuit d'usinage SMT et solutions

Les défauts de court - circuit d'usinage des puces SMT se produisent principalement entre les broches d'un IC finement espacé, d'où le nom de « pontage». Il existe également des courts - circuits entre les composants de la puce, ce qui est très rare.

Causes et solutions de court - circuit des broches IC à espacement fin courantes dans le traitement des puces SMT

Modèle de maille en acier mal conçu pour le traitement des patchs SMT

Le phénomène de pontage se produit principalement entre les broches IC avec un espacement de 0,5 mm et moins. En raison du petit espacement, il est facile d'avoir des modèles mal conçus ou de légères omissions dans l'impression.

Selon les exigences du Guide de conception de maille en acier IPC - 7525, afin de s'assurer que la pâte à souder peut être libérée en douceur de l'ouverture de maille en acier aux plots de PCB, l'ouverture de la maille en acier dépend principalement de trois facteurs:

1. Rapport surface / largeur / épaisseur > 0,66.

2. Le mur de maille est lisse, exigeant que le fournisseur électropolisse lors de la production de treillis métallique.

3. Avec la face d'impression comme côté supérieur, l'ouverture inférieure du maillage doit être 0,01 mm ou 0,02 mm plus large que l'ouverture supérieure, c'est - à - dire que l'ouverture est en forme de cône inversé, ce qui favorise la libération efficace de la pâte à souder et réduit la fréquence de nettoyage du tamis.

En particulier, pour les IC avec un pas de 0,5 mm et moins, le pontage se produit facilement en raison de l'espacement plus petit, la longueur de la méthode d'ouverture du gabarit est inchangée, avec des largeurs d'ouverture de 0,5 à 0,75 largeur de plot. L'épaisseur est de 0,12 ~ 0,15 mm, avec la découpe laser et le polissage, assurez - vous que la forme de l'ouverture est trapézoïdale inversée et que la paroi intérieure est lisse, ce qui permet une bonne coloration et un bon moulage lors de l'impression.

2. Mauvais choix de pâte à souder pour le traitement des patchs SMT

Le bon choix de la pâte à souder est également très important pour résoudre les problèmes de pontage. Lors de l'utilisation de la pâte à souder IC avec un espacement de 0,5 mm et moins, la taille des particules doit être de 20 à 45 µm et la viscosité doit être d'environ 800 à 1200 pa.s. l'activité de la pâte à souder peut être déterminée en fonction de la propreté de la surface du PCB, généralement en utilisant la qualité RMA.

3. Méthode incorrecte de traitement et d'impression de patch SMT

L'impression est également une partie très importante.

1. Type de grattoir: il existe deux types de grattoir: grattoir en plastique et grattoir en acier. Pour l'impression IC avec un espacement inférieur ou égal à 0,5, une raclette en acier doit être utilisée pour faciliter la formation de la pâte à souder après l'impression.

2. Réglage de la raclette: l'angle de fonctionnement de la raclette est imprimé dans la direction de 45 degrés, ce qui peut améliorer considérablement le déséquilibre de la direction d'ouverture des différents gabarits de la pâte à souder, et peut également réduire les dommages aux ouvertures de gabarit à petit pas; La pression du racleur est généralement de 30 N / mm².

3. Vitesse d'impression: la pâte à souder roule vers l'avant sur le gabarit sous la poussée du racleur. La vitesse d'impression rapide favorise le rebond du gabarit, mais en même temps entrave l'impression de la pâte à souder. Si la vitesse est trop lente, la pâte à souder ne sera pas sur le gabarit. Il roule, ce qui entraîne une faible résolution de la pâte à souder imprimée sur les Plots. En général, la vitesse d'impression pour un pas fin est comprise entre 10 et 20 mm / S.

4. Méthode d'impression: actuellement, la méthode d'impression la plus commune est divisée en "impression de contact" et "impression sans contact". La méthode d'impression avec un espace entre le modèle et le PCB est "impression sans contact", la valeur générale de l'espace est de 0,5 à 1,0 mm. L'avantage est qu'il convient aux pâtes à souder de viscosité différente. La pâte à souder est poussée par la raclette dans l'ouverture du gabarit, en contact avec les plots de PCB. Après le retrait lent de la raclette, le modèle sera automatiquement séparé du PCB, ce qui peut réduire les problèmes de contamination du modèle en raison de fuites de vide.

La méthode d'impression sans espace entre le modèle et le PCB est appelée « impression par contact». Il nécessite la stabilité de la structure globale, convient à l'impression de gabarits en étain de haute précision, maintient un contact très plat avec le PCB, puis se sépare du PCB après l'impression. La précision d'impression obtenue par un tel procédé est donc relativement élevée et particulièrement adaptée à l'impression de pâtes à souder à pas fin et à pas ultrafin.

4. Mauvais réglage de la hauteur de traitement et de placement du patch SMT

Hauteur d'installation. Pour les ci dont l'espacement est inférieur ou égal à 0,55 mm, une distance de 0 ou une hauteur de montage de 0 à 0,1 mm doit être utilisée pour l'installation afin d'éviter l'effondrement du moulage de la pâte à souder en raison d'une hauteur de montage trop faible, ce qui peut entraîner un retour en cas de court - circuit.

5. SMT patch Processing PCB réglage de soudure de retour incorrect

1. Chauffage trop rapide;

2. Température de chauffage trop élevée;

3. La pâte à souder chauffe plus rapidement que la carte de circuit imprimé;

4. La vitesse de mouillage du flux est trop rapide.