Technologie PCBA - SMT gestion interne du transfert des matériaux de production

Selon les documents de gestion de la production, les matières premières, les matériaux électroniques et autres matériaux entrants sont réglementés, ainsi que le transfert de matériaux à l'intérieur de la ligne de production, le supplément de consommation, le retour de matériaux, etc., de sorte que la gestion des données des matières premières et des produits défectueux du processus de production est contrôlée efficacement, réduisant ainsi les pertes, Contrôler les coûts et améliorer l'efficacité de la production. Voici les méthodes de contrôle spécifiques de l'usine SMT:

1. Groupe de matières premières transfert de matières premières:

1.1 L'Administrateur du matériel prépare le matériel à la zone des matières premières du Ministère 4 heures à l'avance, conformément aux directives de planification de la production

1.2 lors de la remise du matériel à l'entrepôt, le nombre de fiches de préparation doit correspondre au matériel réel. Au besoin, le Commissaire ministériel à la comptabilité du matériel doit fournir un Bom pour assurer l'exactitude des données sur le matériel. Chaque Palette doit être accompagnée d'une identification de l'état du lot et les matériaux spéciaux doivent être séparés de l'identification.

1.3 si l'Administrateur du matériel n'est pas en mesure de distinguer clairement les étiquettes des paramètres à l'extérieur de l'emballage, elles doivent être clairement marquées sur le sac d'emballage conformément aux paramètres fournis par le répartiteur de l'entrepôt pour vérification par le personnel de la chaîne de production. Si des défauts graves tels que des vêtements courts, des dommages, etc., affectent les performances, ils doivent être immédiatement signalés au Chef du département responsable concerné (Chef du Groupe matériel ou chef d'entrepôt).

1.4 lorsque l'Administrateur du matériel et la chaîne de production remettent le matériel, les deux parties doivent vérifier les spécifications, les paramètres et les quantités avant de signer le bordereau de production.

1.5 Le bordereau de production (Single) doit être conservé plus d'une demi - année pour vérification.

2. SMT ligne de production interne matériel contrôle et transfert dispositions

2.1 lorsque l'adaptation des directives de planification de la production entraîne un transfert secondaire de matières premières entre les lignes de production, c'est le chef d'équipe ou le personnel qui est directement responsable.

2.2 Le chef de groupe qui a reçu la commande de production ajustée a proposé le transfert de matériel, le matériel doit correspondre. Si l'emballage court ou insuffisant des matières premières est constaté lors de la livraison, les commandes supplémentaires sont placées sous la responsabilité du chef d'équipe de la production d'origine et ne doivent pas retarder le temps de la ligne de production d'origine.

2.3 Le cédant doit signer après avoir confirmé que les données matérielles sont correctes.

2.4 tout le personnel de contrôle du matériel de l'atelier et le personnel associé à l'apprêt de l'atelier doivent distribuer l'apprêt et l'apprêt en gros. Le matériel ne peut être transféré sans autorisation. S'il y a un ajustement prévu du matériel qui doit être transféré, l'approbation du Commissaire du programme et de l'équipe de contrôle du matériel doit être obtenue. Parallèlement à la manutention des matériaux, il est nécessaire d'enregistrer les données tabulaires relatives aux matériaux manutentionnés à des fins de vérification.

Sanctions: ajustement privé du programme, retard de livraison, déduction des résultats du mois, circonstances aggravantes, traitement dégradé.

2.5 La cible de contrôle est de cinq millièmes de la source lumineuse de la ligne de production, un millième de l'élément de type A (par exemple, IC, transistor, Diode) et deux millièmes de la résistance / capacité de la puce. Les experts 7S doivent effectuer un audit des lancers quotidiens de la ligne de production, en violation des règles de contrôle des matériaux seront inclus dans l'évaluation des performances. L'opérateur doit manipuler le jet avant la fin du lot pour éviter les accidents de qualité causés par le mélange. Lorsque vous changez de lot, faites un bon travail de nettoyage avant la production (nettoyer, jeter)

2.6 Lorsqu'un lot ne peut pas être terminé à temps en raison d'un ajustement prévu ou d'un manque de matériel, il doit être trié conformément à la table des stations et étiqueté et isolé pour éviter les pertes de matériel et réduire le temps nécessaire à la production secondaire

2.7 Si la ligne de production est sérieusement larguée, le chef d'équipe informe le technicien en temps opportun de modifier les paramètres de l'équipement et informe le Lycée sportif d'une analyse approfondie des raisons

2.8 traitement des matières résiduelles après finition

1) l'ensemble de l'inventaire est bien géré et contrôlé par les données et clairement identifié, soumis à la gestion unifiée du Groupe de matériaux, une valeur plus élevée peut être retournée à l'entrepôt (demande spéciale)

2) Les matériaux en vrac sont étiquetés selon les spécifications et les paramètres (ne peuvent pas être placés sur le site de production) et stockés dans l'armoire de contrôle avec des exigences de stockage, ce qui favorise l'utilisation secondaire

3. Dispositions relatives à la consommation de matériel, au retour des produits défectueux et aux transferts complémentaires:

3.1 si les matières premières sont défectueuses, un formulaire de contact interne doit être ouvert le jour de la production du SMT pour renvoyer les matières et un « formulaire de contact interne» doit être adressé au responsable de la qualité sqe pour signature, un formulaire de retour doit être émis uniformément par le Commissaire du Groupe des matières. Placez le bon de retour et l'objet physique ensemble et faites une marque. En même temps que le retour du matériel, un formulaire supplémentaire est émis indiquant les raisons du Supplément et le département responsable du Supplément. Si la ligne de contrôle de la police est dépassée, des mesures correctives (contre - mesures) doivent être jointes.

Remarque: pourcentage d'engagement: 50% pour les entreprises, 50% pour les particuliers, matériau standard a (IC, source de lumière, PCB) 0,01%, matériau B (bornes, connecteurs) 0,1%, matériau C (résistance et capacité, deux transistors) 0,3%

3.2 Le responsable du contrôle des matériaux vérifie que les données relatives au produit défectueux correspondent au produit réel. Et ouvrez le bon de retour et le bon de travail supplémentaire.

3.3 Les formulaires supplémentaires doivent être remplis conformément aux spécifications et indiquer la date de la dernière reconstitution. Après avoir été audité par le chef d'équipe, le chef de section, le Directeur du Département de transfert est audité.

3.4 La partie de l'augmentation de la consommation de matériel au - delà de la ligne de contrôle d'alarme de matériel d'atelier est prise en charge par le cadre d'exploitation et de responsabilité de la machine de cette ligne (en principe pas d'augmentation) ou comptabilisée dans l'évaluation de performance du mois en cours.

3.5 Le formulaire de supplément à la consommation de matériel (formulaire de contact interne) et les ordres de travail doivent être conservés pendant plus d'une demi - année pour des vérifications futures.

3.6 remarques concernant le retour de produits défectueux

1) retour avant 10h30 et avant 15h30 (sous réserve de disponibilité)

Après l'approbation du processus de commande de supplément de matériel SMT, les données pertinentes seront agrégées et saisies dans le formulaire de suivi, et le responsable du matériel remplira les données honnêtement et suivra les raisons pour lesquelles il n'est pas arrivé à temps. Pour ceux qui ne peuvent pas être mis en place dans les délais prescrits, un rapport doit être fait en temps opportun au gestionnaire du Ministère et une rétroaction progressive sur le non - traitement en temps opportun.