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L'efficacité de l'usine de traitement de puces PCB est l'une des bases du traitement dans le processus de production de puces SMT. Lors de la conception et de la mise en place de la ligne de production SMT, il est nécessaire de sélectionner les matériaux de processus appropriés pour la correction de PCB en fonction du processus et des exigences du processus. Les matériaux de processus PCBA comprennent les soudures, les pâtes à souder, les adhésifs et autres matériaux de soudure et de patch, ainsi que les flux de soudure, les nettoyants, les supports de transfert de chaleur et autres matériaux de processus.
(1) soudure et pâte à souder. La soudure est un matériau structurel important dans le processus d'assemblage de surface. Dans différentes applications, différents types de soudures sont utilisés pour relier les surfaces métalliques SMT des objets à souder et former des points de soudure. La soudure à reflux est une pâte à souder est une soudure dont la viscosité SMC / SMD est fixée au préalable.
(2) le flux, le flux est un matériau de processus important pour l'assemblage de surface et est l'un des facteurs clés qui affectent la qualité du soudage. Il est nécessaire dans divers processus de soudage et sa fonction principale est le flux de soudure.
(3) adhésif. L'adhésif est un matériau adhésif dans l'assemblage de surface. Dans le procédé de soudage par vagues, les composants sont généralement pré - fixés au PCBA à l'aide d'un adhésif. Traitement du PCBA. Lorsque le SMD est assemblé de part et d'autre du SMT, même en utilisant le soudage à reflux, une colle est souvent appliquée au Centre du motif de Plot SMT pour renforcer la fixation du SMD et empêcher le SMD de se déplacer et de tomber pendant l'assemblage.
(4) les détergents et les nettoyants sont utilisés pour l'assemblage de surface afin de nettoyer les résidus laissés sur le SMA après le processus de soudage. Dans les conditions techniques actuelles, le nettoyage reste une partie intégrante du processus de montage en surface, tandis que le nettoyage au solvant est la méthode de nettoyage la plus efficace.
Quels sont les avantages du traitement des patchs PCBA?
1. Haute fiabilité, forte résistance aux vibrations, PCBA patch Processing adopte des pièces à puce, haute fiabilité, pièces petites et légères, forte résistance aux vibrations, production automatisée, combinée à une grande fiabilité, taux de défaut de point de soudure général inférieur à 10 000 fois, un ordre de grandeur inférieur à la technologie de soudage par crête à onde d'insertion par trou traversant, Et le taux de défauts des points de soudure des produits électroniques ou des composants est faible.
Deuxièmement, les produits électroniques ont une petite taille et une densité d'assemblage élevée. Les composants de traitement de patch PCBA ne représentent qu'environ 1 / 10 du volume d'un composant plug - in traditionnel et ne pèsent que 10% du poids d'un composant plug - in DIP d'une usine de traitement de patch traditionnelle. La technologie SMT est couramment utilisée dans les produits électroniques. Le volume peut être réduit de 40% - 60%, la masse peut être réduite de 60% - 80%, la zone et le poids peuvent être considérablement réduits. La grille d'éléments de traitement de puce SMT a évolué de 1,27 mm à la grille actuelle de 0,63 mm, ainsi qu'une seule grille de 0,5 mm. L'utilisation de la technologie de montage de trous pour monter les composants peut augmenter la densité d'assemblage.
Troisièmement, les caractéristiques à haute fréquence sont bonnes et les performances fiables. En raison de l'installation solide de l'élément de puce, les éléments sont généralement sans fil ou à court fil, ce qui réduit l'influence de l'inductance parasite et de la résistance capacitive parasite, améliorant les caractéristiques à haute fréquence du circuit de la carte PCB. Réduit les interférences électromagnétiques et RF. Les fréquences plus élevées des circuits conçus par SMC et SMD peuvent atteindre 3 GHz et les composants de puce ne sont que 500 MHz, ce qui peut réduire le temps de latence de transmission. Il peut être utilisé pour des circuits dont la fréquence d'horloge est supérieure à 16 MHz. Si vous utilisez la technologie MCM, c'est une station de travail informatique haut de gamme. La fréquence d'horloge peut être de 100 MHz et la consommation d'énergie supplémentaire induite par la réactance parasite peut être réduite d'un facteur 2 à 3.
