Conseils de maintenance manuelle dans SMT patch Processing Plant Maintenance
1 outils et matériaux
En général, il existe deux méthodes courantes de réparation manuelle, une réparation par soudage par contact et une réparation par soudage au gaz chauffé. La méthode de réparation par soudage par contact est un contact direct avec une tête de fer à souder chauffée ou un point de soudure sur un anneau de fer à souder. Les anneaux en fer brasé sont plus appropriés pour enlever les pièces collées. Ils sont efficaces pour les composants rectangulaires ou cylindriques et les circuits intégrés, mais ont peu d'effet sur les composants en plastique à quatre côtés.
Dans le processus de réparation de soudage manuel, des flux et des pâtes sont nécessaires, dont le but est d'empêcher l'oxydation rapide de la soudure, des broches d'éléments, des plots, etc. Dans le même temps, la soudure sur les Plots est utilisée pour le soudage afin de fixer les composants et de réduire l'apparition de défauts de soudage par pointillés et en continu.
En plus des outils et des matériaux principaux, la maintenance manuelle nécessite également des outils et des matériaux auxiliaires tels que des pinces à épiler, des ventouses à vide, des ventouses pour les tampons de nettoyage, des loupes pour les contrôles de qualité.
II. Méthodes de traitement et de maintenance des correctifs SMT
Type 1: en l'absence de pistolet à air chaud, choisissez un fer à souder à pince, serrez la pièce avec le fer à souder à pince sur le côté IC pour l'empêcher de se déplacer. Après la fusion de la tête du fer à souder, sa chaleur sera transférée sur chaque broche. Il faut donc noter que les composants PLCC retirés par ce procédé ne peuvent pas être réutilisés et que les températures élevées de fusion de grandes surfaces peuvent facilement endommager la carte. En outre, le faible coût du fer à souder à pince est relativement élevé, les fabricants de puces SMT moins puissants ne sont généralement pas.
Deuxième type: soudage par soufflage avec un pistolet à air chaud. Une fois que toute la soudure au plomb a fondu, retirez le ci, puis nettoyez - le avec du ruban de brasure.
La manipulation manuelle est beaucoup plus facile que le démontage de la machine dans la manipulation et la maintenance des correctifs SMT, et cette méthode permet également d'assurer une perte moindre de composants. Non seulement cela, car il s'agit d'une maintenance manuelle, donc sur la base de l'expérience et de l'expertise, nous pouvons mieux juger de la situation de maintenance, réagir de manière appropriée au cas par cas, y remédier et réduire les pertes.
Il est à noter que les cartes de l'industrie du jeu sont toutes enduites d'une colle de protection pour atteindre le but d'être imperméable à l'eau et résistant aux chocs. Lors de la réparation manuelle, après la fusion de la soudure, la colle de protection doit être enlevée avec un outil à la main avant que les composants ne puissent être enlevés. De plus, lors des opérations suivantes, faites attention à la colle, sinon l'ensemble ne sera pas fermement fixé.
Rappel chaleureux: la manipulation et l'entretien des patchs SMT sont effectués manuellement et vous devez avoir suffisamment de patience et de compétences opérationnelles. Les débutants n'ont besoin que d'une manipulation habile. Par conséquent, lors du choix de l'usine de réparation de traitement de patch SMT, assurez - vous de choisir un fabricant professionnel, régulier et fort, afin de garantir l'effet de la réparation et de garantir la qualité des futurs produits.
Réponses "poser une question" aux questions de correction PCB
PCB est l'abréviation de Printed Circuit Board, et la correction de PCB est la production de petites quantités d'échantillons à tester avant la production de masse. Cela répond également aux questions du marché sur ce qu'est l'épreuvage de PCB. De nombreuses entreprises de fabrication électronique trouveront des fabricants professionnels d'épreuvage de PCB pour coopérer, alors quelles sont les questions à surveiller lors de l'épreuvage de PCB?
1. Faites attention à la quantité d'échantillon
Avant la production en série à grande échelle, les entreprises doivent souvent produire un lot de prototypes de PCB à tester, et cette Partie prend en fait un certain coût pour les entreprises, en particulier lorsque les entreprises sont grandes et produisent de nombreux types de PCB, qui nécessitent la relecture et le test des PCB. De ce point de vue, les entreprises devraient prêter attention au nombre d'échantillons lors de l'épreuvage de PCB.
Deuxièmement, confirmez l'emballage de l'équipement
Le soudage d'une puce ayant une fonction spécifique sur une carte et l'encapsulation avec un bouclier est un processus dans le processus de fabrication de la carte. Pendant le processus d'épreuvage de PCB, les clients doivent accorder une grande attention à la question de savoir si les puces internes et les composants électroniques sont mal soudés pendant le processus d'emballage, afin d'assurer la qualité de l'épreuvage de PCB avant de pouvoir vérifier la fonction et suivre la production de masse ultérieure.
Troisièmement, faire une inspection électrique complète
Une fois la relecture de PCB terminée, la société doit effectuer une inspection électrique complète pour s'assurer que chaque fonction et chaque détail de la carte PCB sont vérifiés. C'est ce que signifie l'épreuvage de PCB et c'est la garantie que les cartes PCB suivantes peuvent être fabriquées en masse et garantir un taux de défauts extrêmement faible. Pour effectuer une inspection électrique complète, il est conseillé au client et à l'école de collaborer à l'enquête, une méthode de test plus rigoureuse.
Bien sûr, il existe également des configurations d'intégrité du signal qui nécessitent l'attention et la résolution des deux côtés, mais dans l'ensemble, les problèmes auxquels la correction de PCB doit prêter attention sont à peu près ceux mentionnés ci - dessus. Bien qu'il y ait beaucoup de questions sur ce que signifie l'épreuvage de PCB sur le marché, en tant qu'initié de l'industrie, une enquête approfondie et des tests sur les questions ci - dessus sont la base pour assurer la qualité des échantillons de PCB et les traduire en production de masse ultérieure. Pour les PCB, la relecture doit être effectuée avec suffisamment de sérieux.