Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
On fournit un service PCB&PCBA personnalisé et très fiable pour tout vos projets.
Le nettoyage post - soudage de l'usine de traitement de puces PCB se réfère à l'utilisation de l'action physique et de la réaction chimique pour enlever la couche de surface de la couche d'assemblage de la couche de surface pour le soudage par reflux SMT, le soudage à la vague et le soudage à la main, les résidus de flux résiduels et les autocollants SMT sur la couche de surface de la plaque, Et les dangers des contaminants lors du processus d'impuretés pour les plaques d'assemblage de la couche superficielle.
1. L'activateur ajouté au flux et au son de soudage contient une petite quantité de composés occidentaux, d'acides ou de sels. Après le soudage, des résidus sont créés et recouverts de la couche superficielle du point de soudure du patch PCBA. Lorsque les appareils électroniques sont alimentés, les ions dans les résidus sont laissés. Il migre sur des conducteurs de polarités opposées, provoquant des courts - circuits dans les cas graves.
2. Les halogénures dans le flux sont relativement courants à ce stade. Le chlorure est très actif et hygroscopique. Il peut corroder le substrat et les points de soudure dans un environnement humide, réduire la résistance d'isolation de la couche superficielle du substrat, provoquer une migration électrique., Lorsque la situation est grave, elle conduit l'électricité, provoquant un court - circuit ou une coupure.
3. Pour les produits avec des exigences spéciales telles que les produits de haute qualité de l'industrie militaire, les produits médicaux, les instruments et les instruments traités par l'usine de PCB, il est nécessaire d'effectuer un traitement tri - résistant. La norme avant le traitement tri - résistant a une propreté très élevée, sinon elle est relativement exigeante en cas de bouffées de chaleur ou de températures élevées. Les conditions environnementales peuvent avoir des conséquences graves, telles qu'une baisse des performances électriques ou une défaillance.
4, en raison du décalage de vitesse des débris résiduels après soudage, lors du test en ligne ou du test fonctionnel, la sonde de test n'est pas bien en contact et est sujette à un test erroné.
5. Pour les produits de haute qualité, en raison du blocage des débris résiduels après soudage, certains défauts tels que les dommages causés par la chaleur et la stratification ne peuvent pas être exposés au patch PCBA, ce qui entraîne une inspection manquée et affecte la fiabilité. Dans le même temps, trop d'impuretés affectent l'apparence et la nature commerciale de la plaque.
6, les débris résiduels après la soudure affecteront la fiabilité des puces de réseau de points de connexion d'E / s multiples et de haute densité et des connexions de puce inversées.
En règle générale, les ateliers de traitement et de production de patchs PCBA ont les exigences suivantes pour un environnement sans poussière. Tout d'abord, la capacité de charge, les vibrations et les exigences sonores de l'usine. La capacité de charge de la surface de la route dans la zone de l'usine doit être supérieure à 8 kN / m2, les vibrations doivent être contrôlées à moins de 70 DB et la valeur maximale ne doit pas dépasser 80 db.
Les ateliers de traitement et de production de patchs PCBA ont des exigences en matière de sources d'air. Selon les exigences de l'équipement, il peut être équipé de la pression de la source d'air. La source d'air de l'usine peut être utilisée ou elle peut être équipée indépendamment d'une machine à air comprimé sans huile. En général, la pression est supérieure à 5 kg / cm2 et doit être lavée et séchée. L'air comprimé doit donc subir un dégraissage, un dépoussiérage et un traitement des eaux usées. Les tuyaux de gaz sont en tôle d'acier inoxydable ou en tuyau en plastique résistant à la pression. Le système d'échappement, le four de coulée de soudage par refusion et l'équipement de soudage par crête sont également requis. Un ventilateur d'évacuation des fumées est nécessaire.
PCBA patch Processing production workshop doit maintenir la propreté quotidienne, pas de poussière, pas de vapeur corrosive, contrôle de la propreté de l'atelier de production, contrôle de la propreté: 500 000, la température de fonctionnement de l'atelier de production est jusqu'à 23 ± 3 ° C bonne, généralement 17 ½ 28 ° C, humidité de l'air 45% ï 70% HR, Selon les spécifications et les dimensions de l'atelier de production, un thermohygromètre approprié est mis en place, surveillé régulièrement et équipé d'un équipement pour réguler la température et l'humidité.
