Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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Le soudage par refusion d'usine PCB est une méthode de soudage d'éléments de surface largement utilisée dans l'industrie. Beaucoup de gens l'appellent aussi le processus de soudage par reflux. Le principe est d'imprimer ou d'injecter la bonne quantité de pâte à souder sur la carte PCB et les plots de la carte PCBA et de les installer. La puce SMT correspondante traite les composants, puis utilise l'action de chauffage par convection à air chaud du four à reflux pour faire fondre la pâte à souder par refroidissement et former un point de soudure fiable. Connectez les composants à la carte PCB et aux plots de carte PCBA pour des effets de connexion mécaniques et électriques.
Zone de préchauffage: elle fait partie de la pâte SMT pendant la phase de chauffage du produit. Son but est de chauffer rapidement le produit à température ambiante pour activer le flux de pâte à souder, tout en évitant les températures élevées et le chauffage rapide de l'étain lors de l'immersion ultérieure. Méthode de chauffage nécessaire pour une mauvaise détérioration thermique des composants.
Le taux de chauffage est donc très important pour le produit et doit être contrôlé dans des limites raisonnables. Si la vitesse est trop rapide, un choc thermique se produira et le PCB et les composants seront soumis à une contrainte thermique et causeront des dommages. Dans le même temps, le solvant dans la pâte à souder est rapidement chauffé, ce qui entraîne un traitement de PCB. La volatilisation rapide peut provoquer des éclaboussures et la formation de perles d'étain. Trop lent peut entraîner une non - volatilisation complète du solvant de la pâte à souder, ce qui affecte la qualité de la soudure.
Zone thermostatique: l'objectif est de stabiliser la température de chaque composant sur la carte PCB et la carte PCBA et de s'entendre autant que possible pour réduire les différences de température entre les composants. A ce stade, le temps de chauffage de chaque composant est relativement long. La raison en est que les petites pièces atteignent d'abord l'équilibre parce qu'elles absorbent moins de chaleur, tandis que les grandes pièces absorbent plus de chaleur, il faut donc suffisamment de temps pour rattraper les petites pièces et s'assurer que le flux dans la pâte à patch étain SMT est suffisamment volatilisé. À ce stade, sous L'action du flux, l'oxyde sur les Plots, les billes et les broches du composant est éliminé. Dans le même temps, le flux enlèvera également la graisse de l'élément et de la surface du plot, augmentant la zone de soudage et empêchant l'élément d'être oxydé à nouveau, Après la fin de cette phase, les composants doivent être maintenus à la même température ou à une température similaire, sinon la différence de température peut être excessive et entraîner une mauvaise soudure.
Les condensateurs PCBA sont l'un des composants les plus couramment utilisés dans la télécommande électrique pour les fabricants d'appareils de communication mobiles, de cartes informatiques et de processeurs de puces. Pour répondre à la tendance de la miniaturisation de l'électronique, grande capacité, haute fiabilité et faible coût. En raison des besoins de développement, le condensateur de puce SMT lui - même évolue rapidement. Sa variété est en constante augmentation, ses dimensions sont en constante diminution, ses performances sont en constante amélioration, la technologie SMT est en constante amélioration, les matériaux sont constamment mis à jour, les produits légers, minces, courts, de petite série ont été normalisés, génériques. Son application s'infiltre et évolue progressivement de l'équipement de consommation à l'équipement d'investissement et se dirige vers une fonderie de patchs SMT diversifiée.
(1) pour répondre aux besoins des outils de communication portables, les condensateurs PCBA évoluent dans la direction de la basse tension, de la grande capacité, de l'ultra - petite taille et de l'ultra - mince.
(2) afin de s'adapter au développement de certaines machines complètes électroniques, telles que les équipements de communication, haute résistance à la tension, courant élevé, haute puissance, très haute valeur, faible ESR type de condensateur à plaques moyenne et haute tension est également une direction de développement importante à l'heure actuelle.
(3) pour répondre aux exigences des circuits hautement intégrés, le développement vers des complexes multifonctionnels.
